精密机械技术是一个大学课程，培养掌握精密机械与仪器的基础理论和知识，事精密仪器与机械的设计制造，以及设备的测量控制和维护管理的技术应用性专门人才。精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐锻造﹐铸造和焊接。主要研究方向如下：1.智能结构系统2.智能化仪器及机械3.电子信息技术及应用4.光电技术及应用5.检测与控制技术6.计算机辅助设计与测试技术精密仪器及机械7.智能微机电系统技术8.微传感器技术及应用9.环境工程与地理信息技术10.智能文字图像识别技术及应用11.光电检测技术及智能化仪器12.微型机器人技术13.电子CAD技术14.机器人视觉与触觉15.动态检测技术及信号处理16.智能传感器技术及应用17.精密测量与智能化仪器18.虚拟仪器、网络仪器及软件无线电技术19.智能信息处理技术20.虚拟数学化家庭技术21.信息管理系统设计与集成技术22.企业间电子商务实用技术23.***生物识别技术及系统24.通信技术与微系统为了保证加工精度，粗、精加工分开进行。因为粗加工时，城阳精密机械加工，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，精密机械加工中心，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，精密机械加工设备，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，精密机械加工方法，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。(2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。(3)、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排终加工工序。精密机械加工方法-城阳精密机械加工-青岛昊炬机械(查看)由青岛昊炬机械有限公司提供。青岛昊炬机械有限公司是从事“精密数控车加工,数控锯床下料,内圆磨加工,外圆磨加工”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：周民炬。)