盒自动生产线工程应用特点:1、工件在工位上的***:根据需方产品的实际情况，轴向及圆周方向均以某一管接的孔(或管接头)作为基准。2、工件的上下料(上下线)采用人工模式，附件的上料为人工理料、自动上料。3、焊接为自动焊接，焊做多自由度运动，工件可作旋转运动，以达到所需位置的焊缝。4、采用PLC(可编程逻辑控制器)控制整个自动生产过程，触摸屏作为人机操作界面，气缸和电机配合执行自动动作。盒自动生产线的认识？盒自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。盒自动生产线的组成盒自动生产线由安装在铝合金导轨式台面上的供料单元、加工单元、装配单元、输送单元和分拣单元5个单元组成。①输送单元输送单无主要包括：直线移动装置和工件取送装置。主要配置有：步进电机、薄型气缸、气动摆台、双导杆气缸、气动手指、行程开关和磁性开关等。输送单元的基本功能：该单元能实现到单元的物料台，并在该物料台上抓取工件，把抓取到的工件输送到地点然后放下的功能。盒自动化生产线特点和运用要求盒自动化生产线是指以自动化机械代替人工劳动的一种生产技术。盒自动化生产线技术以机器人为生产机械，烟盒自动生产线，同时需要柔性的外围设备。在生产过程中，盒自动化生产线可完成以下形式的操作:零件传输、***及其连接;生产尺寸控制以及保证零件连接或固定的质量;输送生产完毕的部件或产品，并将其包装或堆垛在容器中等。自动化组装线在于提高生产效率，降低成本，保证产品质量，特别是减轻或取代特殊条件下的人工生产劳动。盒自动化生产线的主要工作内容:自动传送、自动给料、自动装配、自动控制。盒自动化生产线应用对象:电子产品、电机电器、汽车、发动机、自行车、手表、通讯器材)