草捆自动装车机堵塞的原因尾壳内充满物料，导致皮带打滑或无法运行。原因：上料早，卷扬机启动晚；皮带因张力不足而打滑，皮带松动，张力不足；投料量过大；大块物料落入机架，料斗卡住返料过多，堵塞。防止提升机堵塞的方法：严格遵守驾驶和停车程序；调整张紧装置，确保牵引带有必要的张紧力；提升机进料量适中稳定。提升机型号的选择主要取决于材料的一些物理特性物料形态：物料为粉状、颗粒状或小颗粒状。材料的物理性能：材料是否有吸附或粘度，是否含水。物料比重：一般来说，草捆自动装车机的参数是针对容积比重在6以下的物料进行设计计算的。如果材料的比重过大，则需要计算传动部分的牵引力和抗拉强度。单位时间的输送能力：一般来说，物料的形式直接决定物料的出料方式。一般的规律是粉状物料通过离心喷射排出，散状物料通过重力排出。不同的出料方式决定了草捆自动装车机不同的料斗形式。离心喷射出料多采用浅斗和圆弧斗，而重力出料则需要深斗。运送量大，相同斗宽的TH型与HL型比较，运送量加大近一倍；选用了拼装式链轮。有轮体、轮缘用高强度螺栓联接而成。在链轮磨损到某些特定的程度后，可拧下螺栓，拆换轮缘，替换便利，且节省拆料、降低了维修费；下部选用了重锤杠杆式张紧设备，即可结束主动张紧。一次设备后不需调整，又能够坚持安稳的张紧力，然后确保机器的正常作业，防止了打滑或脱链；产生料斗脱落的原因主要有：进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀。进料口位置太低，一般提升机在生产时，料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低，将导致料斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料。而物料为块状，就很容易引起料斗变形、脱落。这时，应将进料口位置调至底轮中心线以上。)