目前普通螺旋钢管的生产方式及分类冷拔螺旋钢管是应用螺旋钢管管坯或者螺旋钢管废品经冷拔机的磨具拉拔成型的螺旋钢管，它和热扩的工艺正巧相对，拉拔出的废品管比原资料长了，壁厚薄了，外径小了。拉拔工艺不需加热，常温成型，也可再退火，有时没有必要退火。冷轧工艺也是和冷拔工艺一样在常温下停止消费，只不过冷轧机不同于冷拔机，冷拔机是经过模具一次成型，而冷轧机是经过磨具渐进成型，所以冷轧工艺消费要慢于冷拔工艺消费。热轧螺旋钢管与冷轧螺旋钢管的区别主要表现在以下几方面：热轧螺旋钢管的外径一般大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷轧螺旋钢管外径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。焊管定径的基本功能是什么？都有哪些特点？高频直缝焊管的定径是指用特定道次的轧辊轧制焊管，将不规则尺寸和形状的圆形或异形管调整为符合标准要求的规则形状和尺寸的成品管一、确定焊管基本尺寸与形状。通过调整定径圆孔辊，将挤压辊后的待定径不规则管调整成截面形状和尺寸合格的成品管。测量管道的圆度不仅取决于实际公差带的分布，还取决于管道的椭圆度。椭圆度一般为极限偏差的80%，在实践中，有些焊管虽然没有超差，但却超过了椭圆度公差或公差带，接近极限值，这也需要调整。二、削减应力。焊管成型、焊接、冷却后，成为直径未定的焊管。在这个管体中，积累了大量的纵向残余应力和横向残余应力。如果在没有定径辊的情况下，管道中的一些残余应力减小，焊管的生产就不能正常进行，仅仅是因为应力引起的弯曲。弯曲焊管本身表明，管内存在纵向残余应力的趋势。它是防腐螺旋钢管制造业的个重要组成分，也是***制造技术的个重要领域。世纪的塑加工技术呈现高技术、技术、等发展趋势金属塑成形方法的分类属成形工艺的种类很多，可以从不同的角度进行分类，但并无统的分类方法。常用的塑加工方法有轧制、挤压、拉拔、锻造和冲压等基本的工艺类型。其中，每类型又可以进步细分。按照加工时工件的受力和变形方式对常用的塑加工方法进行了分类。其中，轧制、挤压和锻造依靠压力的作用使金属产生塑变形；拉拔和冲压依靠拉力的作用使金属产生塑变形；弯曲依靠弯矩的作用使金属产生弯曲变形；剪切依靠剪力作用产生剪切变形。轧制、挤压和锻造分在热态下进行；拉拔、冲压、弯曲和剪切般在室温下轧制是指将金属坯料通过两个旋转轧辊间的定空间使其产生塑变形，以获得定截面形状材料的塑成形方法。)