慢走丝加工断丝有哪些主要因素？如何处理？以下列出了慢走丝加工断丝的主要因素及相应的措施。（1）上喷嘴与工件上表面的距离太大，不能有效利用高压冲水。应检查、调整上喷嘴与工件上表面的距离。（2）电参数不当，脉冲放电能量太大。应调整电参数，降低脉冲放电能量。（3）使用的电极丝质量不好，线圈叠压、氧化、表面粗糙或受损。应换用的电极丝。（4）冲液调整不当或太弱。应对照工艺检查冲液值，调整冲液大小。（5）丝张力太高或走丝波动。应用张力计检查电极丝的张力，慢走丝模具加工价格，并进行调整。（6）走丝速度太低。必要时调整。（7）导电块和电刷损坏。应检查导电块和电刷的磨损、表面粗糙度（氧化）、连接情况。慢走丝加工冲流压力不合理，对加工会造成什么影响？慢走丝加工冲流压力不合理会对加工造成不良影响：（1）主切时：冲流压力太低，会容易引起断丝；冲流压力太高，会使电极丝偏离理论位置，将给修切留下不均匀的待去除材料余量。（2）修切时：冲流压力太低，特别是加工凸模时会使加工过程不稳定，慢走丝模具加工费，使工件表面产生丝痕或波纹；冲流压力太高，会导致几何形状误差增大而且表面有时会有波纹。为了避免工件上部冲液压力过大，修切时应将Z轴抬起1mm左右(尤其是在加工凸模时)。如需了解更多慢走丝加工的相关信息，欢迎关注中创欣星网站或拨打图片上的热点电话，我司会为您提供、周到的服务。慢走丝加工常见的工艺问题慢走丝加工效率低下时，可以从哪些方面进行处理？影响慢走丝加工效率有多方面的因素。如果在实际加工中出现效率低下的情况，可以考虑以下介绍的两方面因素。（1）受零件结构及装夹所限不能有效的冲上高压水。这时就看切割的零件从装夹上有无可改善之处。有的零件是受支撑夹具影响底面被抬高，有的零件是受压板及装夹螺钉位置影响，不得不抬高上喷嘴，还有的操作者是怕碰上喷嘴未把上喷嘴落到较低处。低面被抬高的情况看是否可采用夹具支撑面与工作台面在同一平面的夹具，或把工件直接夹在工作台面上；受螺钉压板影响和零件看是否能采用钳口夹具装夹；对于因操作者担心未把上喷嘴落到较低处的可准备好0.1mm的塞尺按要求来做。对于确实因结构所限、不能有效冲上高压水的零件，只能降低切割能量，这时对切割效率就要有一个正确的认识。（2）运丝系统故障。1）需检查导电块冷却水是否正常。尤其是下导电块的冷却水是否正常，因为切割的过程中会掉铜末，长期使用机床后可能会堵塞下导电块冷却水甚至下喷嘴加工用冲水，应进行清理、疏通。2）检查下导轮转动是否灵活。3）收丝轮是否正常。4）检查丝的张力及丝速，必要时重新调节。5）检查并清洗导丝嘴和导电块。成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。如需了解更多慢走丝加工的相关信息，欢迎关注中创欣星网站或拨打图片上的热点电话，我司会为您提供、周到的服务。慢走丝加工出了这些问题该咋整？1.电极丝和工件材料存在质量问题。——更换电极丝，降低P值和I值，直到电极丝松开。2.废丝桶内的废丝溢出，慢走丝模具加工哪家好，与机床或底面接触，造成短路。通常，刚开始加工，电线就会断。——将溢出的废丝放回废丝桶中，及时清理废丝桶。3.收卷轮断丝——检查收卷轮的线压比，标准值为1:15.5~1.6。4.导电块冷却水不足，断丝通常位于导电块附近——检查冷却水回路。5.去离子水的电导率过高，通常断丝位于加工区。6.去离子水水质差，断丝多发生在加工区。——水箱内的水出现混浊或异味，或机床加注纯水出现问题，新疆慢走丝模具加工，应及时清洗水箱，更换滤纸芯。7.拉断导线后，下端陶瓷导轮内嵌有废丝或导轮轴承工作不灵活。——清洗并调整已安装的陶瓷导轮，必要时更换导轮轴承。8.平衡轮振动过大，动丝不稳定。——校正线速度，用拉力计校正线缆张力。想要了解更多慢走丝加工的相关内容，请及时关注中创欣星网站。慢走丝模具加工费-新疆慢走丝模具加工-中创欣星由北京中创欣星机电设备有限公司提供。行路致远，砥砺前行。北京中创欣星机电设备有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为机械加工具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)