如何清洗气密试压机？生产中，试压机的清洗通常有主系统清洗和全系统清洗。全系统清洗是指对液压装置的整个液压回路进行清洗。清洗介质可用液压油；清洗时间一般为2-4h，特殊情况下也不超过10h；清洗效果以回路滤网上无杂质为标准。清洗时应注意以下几点;（1）一般试压机清洗时，多采用工作用的液压油或试车油。（2）清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，以利清除管路内的附着物。（3）在清洗油路的回油路上，应装过滤器或滤网。、（4）液压泵间隙运转有利于提高清洗效果，间歇时间一般为10-30min（5）清洗时间一般为48-60h，根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定。（6）试压机为了防止外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要继续运转，直到温度***正常为止。阀门试压机常见的技术问题：1、实验时，阀门安装方位应在容易进行查看的方向。2、焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。3、阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好实验记载。4、实验时压力要逐步，不答应急剧、突然地增压。5、液压实验时就将阀门空气尽量排除。6、铸铁阀门强度实验时，使用铜锤轻敲阀体和阀盖，查看有否渗漏。7、试压中，阀门封闭力只答应一个人的正常体力来封闭;不得凭借杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于比及于320mm时，答应两人共同封闭。8、阀门进行实验时，除旋塞阀有规定答应密封面涂油外，其他阀门不答应在密封面上涂油实验。9、节流阀不作封闭件密封性实验，但应作强度实验及填料和垫片处的密封性实验。10、凡具有驱动设备的阀门，实验其密封性时使用驱动设备封闭阀门拮进行密封性实验。对手动驱动设备，还应进行用动封闭阀门的密封实验。11、强度实验和密封性实验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性实验;主阀封闭件打开时，也应随之敞开。12、为阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，避免阀门发生变形，影响实验效果(铸铁阀门假如压得过紧，还会破损)。阀门试压机的阀门压力试验(1)阀门压力试验地点压力试验应由阀门制作厂在阀门制作厂内进行。(2)阀门压力试验设备阀门制作厂用于进行需求的压力试验的设备部应施加影响阀座密封的外力。如使用了端部夹紧实验装置，阀门制作厂应能证实该实验装置不影响被实验阀门的密封性能。端部夹紧装置适用于装配在配合法兰间的阀门，如：对夹式止回阀和对夹式蝶阀。(3)需求的试验1.每台阀门应按根据本规范编制的书面程序进行表1—A或表1—B锁列的压力试验。2.除非定单中另有说明，对具有上密封性能的阀门其上密封试验可为高压试验或低压试验由制造厂选择3.标准小于等于NPS4压力额定值小于等于A***E1500磅级的阀门和标准大于NP54压力额定值小于等于A***E600磅级的阀门应按表1—A进行试验。4.标准小于等于NPS4压力额定值大于A***E1500磅级的阀门和标准大于NPS4压力额定值大于A***E600磅级的阀门应按表1—B进行试验。(4)阀门高压密封试验如表1—A和表1—B所示，有几种类型的阀门需求进行高压密封试验。按表1—A和表1—B，一些类型的阀门其高压密封实验是任选的，但这些阀门仍要求能经过高压密封实验(作为阀门密封结构设计的实验)。(5)阀门高压气体壳体试验当定单中规守时，应进行高压气体壳体试验，高压气体壳体试验应在液压壳体试验之后进行，并要有相应的防护措施，气体壳体试验压力应是100下(30℃)时许用压力的110%或按定单中规定，不允许有可见的走漏。)