压力传感器测量被控压力，并转换成便于利用的信号形式，如电压、电流、位移、转角等。比较装置将反映压力大小的信号与给定压力值比较，产生偏差信号。偏差信号通过压力控制器作用到压力调节机构上，按照消除偏差的方向来改变被测点的压力，将其调节到给定的希望值。比较复杂的系统常采用改变泵的速度或降低泵的效率的办法来调节压力。压力控制系统基本性能是压力控制阀决定的，压力控制阀的共性是根据弹簧与液压力相平衡的原理工作的，因此压力控制系统常见故障及其产生原因可归纳如下：压力过低压力过低，调不上去的原因如下：（1）先导式溢流阀的主阀阻尼孔堵塞，滑阀在下端油压作用下，克服上腔的液压力和主阀弹簧力，使主阀上移，调压弹簧失去对主阀的控制作用，因此主阀在较低的压力下打开溢流口滥流。系统中，正常工作的压力阀，有时突然出现故障往往是这种原因。（2）溢流阀的调压弹簧太软、装错或漏装。（3）阀芯被毛刺或其它污物卡死在开口位置。（4）阀芯和阀座关闭不严，***严重。压力过高压力控制系统近期又从台湾另一家公司购进几台同类型机器。同样实现上述的控制,面板上竟只有一块普通压力表,硬是改变了以往的模式。觉得很新颖、奇特。认真思考分析一下,觉得很有道理。追溯压力控制的原理分析如下:往一个容积固定的容器内以固定流量充油,其液位的上升与时间呈线性关系。如果将容器封闭充油,当充满后再继续充,则容器内压力将上升,其压力与时间的关系曲中间一段压力与时间也呈现比例关系。整体看为类似S形的曲线,恒定在泵的高压力值上。这个道理应该说是通俗的,容易理解的。只是熟视无睹习以为常了,没把它应用于压力控制系统中去,使位式压力控制一直停留在用电接点压力表控制的水平上,沿用几十年固定不变。)