除铁器工作原理除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可明显提高原料品位。按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式，由于使用场合和磁路结构不同，形成了各种系列的产品。原理：被皮带输送机输送的散状物料，通过安装在尾部支架上的磁选机（即旋转的直流磁铁）时，物料中的铁磁杂物被吸，由弃铁胶带将铁磁杂物拽至电动滚筒卸下，达到自动除铁的目的。除铁器广泛用语冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工行业，在新兴的垃圾处理工业中，也需要除铁器回收废物中的钢铁。除铁器已在各大型钢铁企业，以及金属矿山、电厂、轻工、耐火材料等行业使用，并发挥巨大的作用。除铁器适用于各行业输料除铁，可实现连续不断的吸、弃铁。除铁器在水泥厂中多用来维护生料及熟料用细碎机，辊压机，立式磨，包装机和球磨机等粉磨体系。用以铲除原猜中的铁杂物，维护粉磨设备安全运行，减少故障率。在玻璃，陶瓷厂多用于铲除原猜中铁杂质和铁粉，用以维护粉碎设备和进步玻璃质量档次。在砖瓦厂多用于对破碎机，对辊机，制砖机的除铁维护。跟着我国对水泥标号的进步和各水泥企业技能改造的不断深入，粉磨体系技能改为已成为水泥厂的一大重要工艺流程，要进步磨机产量和出料细度，就必须改造破碎体系，运用高细破碎机和粉碎机，通过该类设备破碎的物料粒度一般在10毫米一下，如此细的物料粉碎，一旦混入链条，扳手，螺栓，抛弃铁件等铁杂物，就会给细碎机造成严重损害，轻则打坏锤头，衬板，筛条，严重的会危及到破碎机的核心轴及轴承等重要部位。因而，选用一台功能优良，让人定心的除铁器，可以真实避免类似问题的意外产生。湿式永磁筒式磁选机是由哪些结构组成的呢，下面为您简要介绍：湿式永磁筒式磁选机主要是由圆筒、磁系、箱底三个部分组成。圆筒是由2-3毫米的不锈钢板卷焊而成。圆筒的端盖为铸铝件，用不锈钢螺钉和筒相连接。用不锈钢（铜）或铝做筒体，是因为这些材料都是非导磁材料，具有较好的透磁能力，这样可以使磁力线不致和筒体形成磁短路。圆筒表面还包一层橡胶或绕一层细铜线作保护层，使筒面不受磨损。同时利于磁性矿粒在筒面上的附着，加强筒体对磁性矿粒的携带作用，圆筒由电动机带动旋转。磁系分为三极永磁磁系，也有四极或多极的。磁极的极性沿圆筒旋转方向交替排列的，工作时固定不动。当磁性矿粒被吸引到圆筒表面上并随圆筒一起旋转时，因极性的交替而产生磁翻（又叫磁搅拌）现象，而使湿式磁选机夹杂在磁性矿粒中的一部分非磁性矿粒除去出来，可以增加磁性产品的质量。湿式强磁板式磁选机是我公司总结了传统磁选设备的优点，打破常规设计理念，集磁选、重选于一体，精心研制开发的一种新磁选装备，已申请guo家，具有磁场强度高，降铁作用优良，处理量大，节能、节水，使用简单等优点。优点：1.磁场强度高：磁系采用稀土钕铁硼材料制作，聚极面宽，磁极数量多，磁感应强度高，磁场梯度大，局部高磁场可达17000Gs。2.磁板面积大：目前大宽度方向可大2.8米，大长度方向可达3米。3.布料均匀：采用双层孔板布料，平稳均匀，料层薄。4.卸铁干净：定制研发了多种卸铁皮带供用户选择，采用复合材料，使用时间长，卸铁作用良好。5.节能、节水：仅一台小功率驱动电机，耗电低，特的可控供水系统设计，节约水资源。)