企业视频展播，请点击播放视频作者：广东天清佳远环境科技有限公司伴随着***对环保工作的重视，东莞沸石转轮，各地方对本地区挥发性有机物（VOC）的排放指标要求越来越，根据DB11/1227《汽车整车制造业（涂装工序）大气污染物排放标准》以及DB11/501-2017《大气污染地方排放标准（北京）》的要求，使用的工艺设备或车间，其排气筒中非总烃初始排放速率≥1kg/h，应安装VOC控制设备净化处理后排放；非总烃初始排放速率≥2.5kg/h，应安装VOC控制设备净化处理后排放，且净化效率应不低于90％。按照北京市排放标准要求，2017年9月1日起，非总烃应低于25mg/m3，为满足环保要求，北京某汽车涂装车间需要安装浓缩转轮焚烧系统，用来处理清漆喷漆室排出的含VOC气体。本文通过详细阐述涂装车间废气浓缩沸石转轮焚烧系统的设计安装，调试应用等技术细节，对汽车行业VOC处理设备上马提供一个技术参考，也为环保工作的实施提供一个案例。1废气浓缩沸石转轮焚烧系统的设计1.1废气浓缩沸石转轮焚烧系统的设计背景北京某汽车涂装车间土建设计由北京市工业设计院负责规划及设计，建设由北京建工集团负责实施。涂装设备安装调试由杜尔涂装系统工程（上海）有限公司负责，厂房占地39372m2，沸石转轮浓缩，建筑面积76637m2，主体为钢架构，共分三层，一层布置前处理及电泳区、中上涂车身区及工厂辅助设施，二层布置作业场、喷漆区、打磨区、涂胶区、检修区及注蜡区，三层布置空调区及烘干区，厂房防火等级按戊类标准执行。目前大风量低浓度废气的燃烧或回收不仅需要非常大规模的设备，而且造成巨大的运行成本；而单独使用沸石转轮装置可以将低浓度、大风量的有机废气浓缩成高浓度、小风量，从而降低设备***成本和运行成本，沸石转轮装置中的沸石分子筛转轮在吸附饱和后需要设备进行脱附再生，增加了空气净化成本。为了解决现有技术中的不足，技术人员提供了一种吸附、解吸和催化燃烧的沸石转轮一体机，采用带有解吸风机和沸石转轮装置的催化燃烧室，不仅可以将低浓度、大风量的废气浓缩成高浓度、小风量，从而降低设备***成本和运行成本，还能使沸石分子筛转轮吸附饱和后直接被催化燃烧室脱附再生，节约资源，降低空气净化成本，实现经济有效的废气处理。该沸石转轮一体机采用的技术方案为：一种沸石转轮一体机，包括排气歧管、干式过滤箱、沸石转轮装置、催化燃烧室、电控箱和连接在沸石转轮装置和催化燃烧室之间的脱附风机。解吸风机的出风口通过再生回气管与沸石转轮装置的再生出风口相连，沸石转轮装置的出风口通过多根解吸气管与催化燃烧室的进气口相连。该沸石转轮一体机采用带脱附风机和沸石转轮装置的催化燃烧室，不仅可以将低浓度、大风量的废气浓缩成高浓度、小风量，从而降低设备***成本和运行成本，还可以使沸石分子筛转轮在吸附饱和后直接被催化燃烧室脱附再生，节约资源，降低空气净化成本，实现经济有效的废气处理。以橡胶轮胎为例，生产可分为胶料制造、半成品制造（含压出、压延、裁断、胎圈制造）、成型、硫化及成品检测等5个工序。在轮胎生产过程中产生的废气，含有90%以上的挥发性有机化合物，其中胶料制造（俗称混炼）工序产生大量烟气、颗粒物粉尘和挥发性有机物（VOCs）等物质。混炼产生的悬浮颗粒物在空气中长时间悬浮，沸石分子筛转轮，会形成气溶胶；各种有机烃类和苯类对***和环境产生巨大的危害，该阶段是轮胎制造过程中产生污染物量较大的工段。吸附于浓缩转轮中的有机废气VOC，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。沸石转轮在处理区VOC被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。沸石转轮基本原理构造沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。VOC有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOCs被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的有机废气VOCs，沸石转轮RTO，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。橡胶行业主要污染包括废水、废气、固（危）废、噪声等，其中废气（VOCs）问题较为突出。2012标准不断出台，相关要求大幅提升，橡胶行业压力陡增环保问题已经成为诸多企业生存和发展的“瓶颈”沸石转轮浓缩-天清佳远-东莞沸石转轮由广东天清佳远环境科技有限公司提供。广东天清佳远环境科技有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。天清佳远——您可信赖的朋友，公司地址：广东省佛山市南海区五福围工业区天清佳远，联系人：黄卫平。)