在工程控制中，常以空气、液体作为工作介质，利用压力进行能量和力的传递来进行控制，这种技术被称为压力控制。在数控机床中，这种控制技术被广泛应用。气压、液压转动属于流体转动的两个分支，它们分别是以压缩空气和液压油为工作介质，来进行能量的传递和控制的传动技术。相对于机械传动、电力传动等传动技术，气、液压传动是新兴的工程技术。由于它们具有许多机械传动所不具有的优点，故发展速度较快，应用范围也越来越广，已广泛应用于工程技术中的各个领域。钢管水压试验机的机器设备组成及特性1.1水压试验机的机器设备组成钢管油压机是由机械设备、电气设备和液压机等部份构成。机械设备一部分关键由水实验压力机本身和进出料锅炉辅机构成，水压试验机本身是压力机的行为主体机器设备，由4根箱形抗拉力梁、前梁装置、大梁装置、调节缓冲托辊装置和夹持拔管装置构成。进出料锅炉辅机用于进行钢管的入料、清洗、出料、空水等作用，关键由入料运营和管理小车、出料运营和管理小车、调节转动缓冲托辊、清洗装置、调节空水装置和出料装配平台构成。液压机一部分由压力一部分和汽压一部分构成。发电机组的压力一部分由低电压离心水泵、增压器、本产品组、充液罐构成，进行对钢管的清洗、添充低电压水和髙压水增加压力。选用离心水泵、充液罐供电，增压器增加压力，可在短期内充斥着被试钢管并且水里汽泡少，注水品质高，可大大减少增加压力水流量，减少增加压力時间。水压试验机所有选用液压传动系统，液压系统共由三个单独的系统软件构成，即大梁传动装置、主缸工作压力和压力占比均衡装置和主液压系统。主液压系统由机油箱、主泵、冷却塔、过滤装置、储能器、空气滤芯、液位继电器、体温计、电加热装置、调压阀台等构成。主液压系统的作用为操纵增压器姿势、固定不动代管装置、进出料运营和管理小车、出料装配平台姿势、转动清洗装置、夹持拔管装置、挡料装置等执行器的姿势。水压试验机的主要特点（1）水压试验机本身选用封闭式框架剪力墙，承受力匀称，实验压力很大；（2）水和油压控制选用增压缸持续控制保压，靠谱高，反应时间快；（）液位传感器自动识别水和油工作压力，检验高精度，反映灵巧；（4）稳定性测试值液晶板数码表明，形象化靠谱；（5）保压時间随意设置实际操作门板旋纽控制，便捷简易；（6）自动识别工作压力：完成显示器全自动显示时间工作压力曲线图、导出作用；（7）试压全过程PLC控制可更新自动保存每回实验結果；（8）挪动侧液压机走刀工作效能高，试压周期时间短；（9）试压全过程手动式、全自动二种控制（有一些还提升了全自动控制）自由转换便捷问题的清除。针对内孔密封标准下的钢管静水压试验机相对性于切向密封方式，内孔密封方式工装夹具不一样的钢管压力时，具备无需拆换密封圈、生产制造、必须的夹具工装件少及其产品成本劣等众多优势，在钢管直徑≥610mm的钢管上获得广泛运用。)