阀门测试机工作的具体过程：1、将被测阀门夹好，“密封压力”值是依据不同的阀门通径及压力按照“压力对照表及计算公式”计算出。2、打开泄压阀，打开低压水泵开关，至水从出液压口，关闭泄压阀至压力表指针开始动作，关闭低压水泵。3、关闭阀门启闭件。4、按下“增压开”开关，然后顺时针旋转“压力调整”旋钮，使测试压力表读数达到所要测试的值，打开“保压计时”开关，时间继电器开始计时，到设定时间后，“嗡鸣器”开始报警提示。(依GB4981及ISO5208-1982标准测试压力应等于20℃下允许工作压力的1.1倍。依ZBJ16006-90标准测试压力应等于38℃时公称压力的1.1倍)，(低压力小通径阀门应配合“增压速度“旋钮，该旋钮应在打压前逆时针旋至很小)。5、我们通过在试验持续时间内的压降，来判断该被测阀门是否合格。操作面板上有两块试验压力表,一块满量程为10MPa,另一块满量程为60MPa。两块表的使用，有益于提高低压力时的测量精度。但要注意：当测试压力大于6MPa时，要把低压表开关关紧，以防把低压表打坏。6、打开“泄压开关”，使测试压力表回零。然后逆时针旋转“压力调整”旋钮，使系统压力小于0.5MPa。7、按下“松开”按钮，顺时针旋转“压力调整”旋钮，将被测阀门松开，再逆时针旋转“压力调整”旋钮，使系统压力小于0.5MPa。8、取走被测阀门。至此完成一个阀门的检测。阀门试压机的密封试验除节流阀外，无论是切断用阀还是调节用阀，均应具有关闭密封性，故阀门出厂前需逐台进行密封试验，带上密封的阀门还要进行上密封试验。试验通常是在常温下以公称压力PN进行的，苏阀一般是在1.1倍PN压力下进行的。以水为试验介质时，易使阀门发生锈蚀，通常要根据技能要求控制水质，并在试验后将残水吹干或烘干。闸阀和球阀由于有两个密封副，故需进行双向密封试验。试验时，先将阀门敞开，把通道一端封堵住，压力从另一端引入，待压力升高到规定值时将阀门关闭，然后将封堵端的压力逐渐卸去，并进行检查。另一端也重复上述试验。闸阀的另一种试验方法是在体腔内保持试验压力，从通道两头同时检查阀门的双密封性。怎样清洗气密性试压机？生产制造中，试压机的清洗通常有主系统清洗和全系统清洗。全系统清洗就是指对液压控制阀的全部液压机回路开展清洗。清洗物质可以用液压油；清洗时长一般为2-4h，特殊情况下都不超出10h；清洗实际效果以回路过滤网上没有杂质为规范。清洗时要留意以下几个方面;（1）一般试压机清洗时，多使用工作中用的液压油或试运行油。（2）清洗全过程中，可以用非金属材料锤棒敲打输油管，便于消除管道内的附属物。（3）在清洗油道的泵油道路上，需装过滤装置或过滤网。、（4）液压泵空隙运行有益于提升清洗实际效果，间歇性时长一般为10-30min（5）清洗时间一般为48-60h，依据系统的复杂性、过虑精密度标准和环境污染层度等原因决策。（6）试压机为了避免外部体内湿气造成生锈，清洗完毕时，液压泵还需要再次运行，直到环境温度***过来才行。)