数控车床粗车外圆和精车外圆有什么区别？1.前角：粗车角度较小，精车较大。2.后角：粗车角度较小（6-8度），精车较大（10-12度）。3.刃倾角：粗车时一般取5度，较大振动时可取10度或更大；精车时一般取-4度。4.主偏角：根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择。5.副偏角：根据表面光洁度选择，要求高时偏角较小。6.刀尖圆弧半径：一般硬质合金车刀r=0.5-2mm，粗车时取小值。粗车外圆时可以吃刀大一些，一般在3-4个MM，刀具角度小一些，刀尖圆弧角大一些，90度左偏刀就可以了。精车时余量留少一点，一般留0.5--1MM，转速高一些。刀尖圆弧角小一些。如何正确选用双主轴数控车床？1.双轴数控车床选型准备确定典型件的工艺要求和加工件的批次，制定数控车床的功能是提前做好准备，合理选用数控车床的前提是满足典型件的工艺要求。典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、***精度和表面粗糙度，选择了双主轴数控车床的控制精度。可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。双主轴数控车床的可靠性是指机床在规定的条件下运行时，长期平稳，无故障。也就是说，平均无故障时间长，即使有故障，也能在短时间内***并重新投入使用。批量生产出结构合理、制造精良的双轴数控车床。一般来说，用户越多，数控系统的可靠性就越高。2.双主轴数控车床附件及刀具的选择与采购双轴数控车床随机附件、备件及其供应能力、刀具是双轴数控车床投产后的重要组成部分。选择机床时，应仔细考虑工具和附件的匹配。3。关注控制系统的特性厂家通常选择同一厂家的产品，至少要选择同一厂家的控制系统，这给维修工作带来了极大的方便。教学单位由于需要学生有广泛的知识面，选择不同的系统，配备各种软件是明智的选择。4。按成本效益比选择不要空转功能、准确性、浪费，也不要选择与自己需求无关的功能。5.双主轴数控车床的防护当需要时，双轴数控车床可以配备全封闭或半封闭的保护装置和自动排屑装置。在选用双主轴数控车床时，应综合考虑上述原则。一、数控车床主要功能1、直线插补1）一般在XOZ平面；2）可形成内外圆柱面、圆锥面、倒角。2、圆弧插补1）可形成圆弧面、倒圆、非圆曲线回转面；2）一次插补，一次走刀。3、刀具补偿1）可分别在X、Z方向进行位置补偿，主要用于刀具磨损；2）用于圆弧车刀车削以及刀尖圆弧半径补偿。4、车削固定循环1）外圆粗车、精车；2）内孔粗车、精车；3）端面粗车、精车；4）槽粗车、精车；5）车螺纹5、恒线速度车削1）通过控制主轴转速保持切削点处的切削速度恒定，可获得一致的加工表面；2）必须限定加工时主轴高转速