操作平稳，温度可准确控制。采用螺旋板式换热器代替管壳式换热设备，生产工艺简单、成本低，由于板材的使用，可节省无缝管。螺旋板式热交换器有以下缺点。温度和工作压力不要太高，一般工作压力不超过2Mpa，温度在300~400℃之间。第二，生产和检修都比较困难。液阻较大，在相同物料及流速下，液阻比直管大3~4倍。减小污垢层热阻减小换热设备的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为1mm时，传热系数降低约10%。因此，要注意监测换热设备冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此要注意水质和黏剂引起杂物沾污换热器板片。如果水中有黏性杂物，应采用用过滤器进行处理。选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。提高板片的表面传热系数换热设备的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。物理清洗：利用高压流水对设备进行清洗，需要高压清洗设备。化学清洗：把换热器单独拿出来，把循环水的进出口管路连接到清洗车上，进行循环。优点：减少了机械设备清洗剂的使用量，清洗效果好。缺点：需要相应的设备，如清洗车或者清洗水箱，高压泵，各种规格的连接阀门，电焊设备等。化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。喷水清洗：用高压水喷射或机械冲击的除垢方法。采用这种方法时水压一般为20~50MPa。现在也有采用更高压力的50~70Mpa。)