如果是管壳式热交换器，则必须合理确定管程数和壳程形式，管程数有1~12程多种，常用的有1,2,4管程，管程数增加，管内流速增加，传热系数也增加，但管内流速受管程压降等限制。外壳程度也有多种形式，如单壳程度、双壳程度等，管束支撑形式也可以采用多种结构，如常用的圆缺形折流板、环盘折流板、螺旋折流板、折流杆支撑等。热交换器管径越小，热交换器越紧凑，越便宜，但管径越小，热交换器的压降就越大，热交换器在管板上的布置主要有方形和三角形两种形式，三角形布置有利于壳程流体的湍流，方形布置有利于壳程清洗。换热设备广泛应用于供热采暖、洗浴、空调，还可用于矿山、石油、化工、电力、食品、化纤、轻纺、造纸、船舶和集中供热等行业的加热;冷却;杀菌消毒;蒸发;冷凝;热力回收。换热设备材料的质量控制主要包括两个方面：（1）材料的化学成分、力学性能及其它技术要求应符合相应标准的规定；（2）针对材料的特性和适用范围，正确、合理选用，即必需考虑换热介质的性质、操作条件（包括氯化物含量、PH值大小、操作温度、操作压力、间隙操作还是连续操作等），以及材料的成型加工性能、耐腐蚀性能等。板片常用的材料主要有奥氏体不锈钢、钛及钛合金、镍及镍合金和铜等四类冷轧薄板。换热设备的性能特点夹套式换热设备是间壁式换热器的一种，在容器外壁安装夹套制成，结构简单；但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高。为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器.当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施，以提高夹套一侧的给热系数。为补充传热面的不足，也可在釜内部安装蛇管。夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。夹套式换热器主要用于反应器中，装在反应器外部形成一个封闭的夹层，使流体进入夹层内，通过器壁与反应器内物料进行热交换。夹套式换热器的结构比较简单，能在物料反应的同时进行换热，省去了另设换热设备的麻烦。夹套式换热设备缺点是由于夹套的传热面不大，夹套间隙比较狭窄，流体流动速度不大，传热系数不高。夹套式换热器主要应用于用蒸气加热或用冷水冷却控制反应器内反应温度和压力的场合。因夹套内无法清洗，故不适于容易生垢和带有污物的介质进入夹套。)