（2）、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。（3）、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。（4）、按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。（5）、按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。（6）、按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3（7）、按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。（8）、按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。2、搅拌器：使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。搅拌罐标准操作流程1.使用①检查设备是否为正常，确认设备已清洁并符合要求。②检查搅拌浆与电机的连接是否牢固可靠。③根据所处理料液的量选择搅拌罐，一般料液样品量不小于搅拌罐容积的1/3。④慢慢调节调速旋钮(变频调速度器)使搅拌速度缓慢加大，一直到所需速度即可。调速范围为80--1400r/min。⑤将调速旋钮旋到速度为零的位置上。⑥加入料液，打开电源开关。⑦设备使用完毕后，关闭电源。⑧按《搅拌罐清洗标准操作规程》进行清洗。⑨填写相关记录。)