为了制好砖，采用了大幅度增加真空挤出机的挤出压力，但是效果很不好，不但成型电流大砖机发热，产量低，每万块砖能耗很高，砖坯质量也不好。有的砖厂也是因为原料塑性偏低，强化了原料制备的力度，增加了球磨机将原料磨碎，并增加了原料中的粉料比例，红砖厂家，使原料的塑性指数和原料的成型性得到提高，但是由于球磨机的电耗太高，每万块砖的电耗过高，生产很难继续下去。为了解决原料塑性指数低的问题，除了对原料进行合理的制备外，从外地调来了适量塑性指数较高的黏土和煤矸石，处理好以后使原料的塑性指数有了提高，解决了砖坯成型难的问题，每万块的能耗相对较低，生产正常运行。有些地区没有条件掺配这些塑性原料，也可以采用砖瓦增黏剂，这类外添加剂产品只要严格按照工艺要求使用，可以显着提高砖瓦产品成品率，提高原料的成型性能，达到节能降耗的效果。用外加剂调节可塑性，实际上是增加原料之间的相互滑动性，塑性了，挤出成型就容易了，红砖供应商，电耗自然也就降低了。烧结砖选择材料的标准有哪些呢对于烧结砖生产来说，原料是基础这一点已经得到业内人士的肯定。如果原料不好，要生产出合格的烧结砖产品是很困难的事。那么烧结砖选择材料的标准是什么呢？现在生产烧结砖的原料已经不再是过去大量采用的黏土了，很多砖厂都采用了页岩（包括泥质页岩和砂质页岩）、煤矸石、江河淤泥和各种工业废渣。当采用这些原料生产烧结砖时，化学成分的分析就显得十分必要。要了解多种化学成分的含量，特别是一些***成分的含量，例如氧化钙、氧化镁、硫酐等，其含量超标给烧结砖生产带来的严重后果。对原料的矿物成分分析，通过分析可以了解制砖原料的性能，以便采取相应的措施。还有制砖原料的物理性能分析也很重要，原料的塑性指数是决定砖坯成型的关键性指标，太高（例如高于25）或者太低（低于7）都不好，原料的颗粒级配也要掌握好，大的颗粒尺寸应在2mm以下，红砖***，而且粉料、填充料、粗颗粒的比例都应在一定范围。但是现在很多砖厂由于受到用地限制，并不能完全按照制砖需要来选择理想的原料，有些厂家使用不适合的制砖原料，这就存在一个对原料的调整问题。制砖场地，其原料主要是砂质页岩，其塑性指数低于7。如何鉴别红砖质量的好坏？质量好的红砖和较次的红砖主要在砖的重量、颜色和声音等三方面存在区别，鉴别时可以从这方面去加以区分：一、重量—质量好的红砖：重量较轻，红砖，材质质地均匀。质量次的红砖：材质质地不够均匀，重量偏重。二、颜色—质量好的红砖：砖的颜色为淡红色，白灰残渣少。质量次的红砖：颜色偏重或偏淡，白灰残渣较多。三、声音—质量好的红砖：两块砖相碰，可以发出清脆的金属声。质量次的红砖：两块砖相碰声音混浊、沉闷。红砖供应商-红砖-宜昌正远建材由宜昌正远新型建材有限公司提供。宜昌正远新型建材有限公司是湖北宜昌,砖、瓦及砌块的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在正远建材***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创正远建材更加美好的未来。)