如果是管壳式热交换器，则必须合理确定管程数和壳程形式，管程数有1~12程多种，常用的有1,2,4管程，管程数增加，管内流速增加，传热系数也增加，但管内流速受管程压降等限制。外壳程度也有多种形式，如单壳程度、双壳程度等，管束支撑形式也可以采用多种结构，如常用的圆缺形折流板、环盘折流板、螺旋折流板、折流杆支撑等。热交换器管径越小，热交换器越紧凑，越便宜，但管径越小，热交换器的压降就越大，热交换器在管板上的布置主要有方形和三角形两种形式，三角形布置有利于壳程流体的湍流，方形布置有利于壳程清洗。换热设备运行阶段污垢的控制1、维持设计条件由于在设计换热器时，采用了过余的换热面积，在运行时，为满足工艺需要，需调节流速和温度，从而与设计条件不同，然而应通过旁路系统尽量维持设计条件（流速和温度）以延长运行时间，推迟污垢的发生。2、运行参数控制在换热器运行时，进口物料条件可能变化，因此要定期测试流体中结垢物质的含量、颗粒大小和液体的pH值。3、维修措施良好换热设备维修过程中产生的焊点、划痕等可能加速结垢过程形成，流速分布不均可能加速腐蚀，流体泄漏到冷却水中，可为微生物提供营养，对空气冷却器周围空气中灰尘缺少排除措施，能加速颗粒沉积和换热器的化学反应结垢的形成。用不洁净的水进行水压试验，可引起腐蚀污垢的加速形成。4、使用添加剂针对不同类型结垢机理，可用不同的添加剂来减少或消除结垢形成。如生物灭剂、结晶改良剂、分散剂、絮凝剂、缓蚀剂、化学反应和适用于燃烧系统中防止结垢的添加剂等。5、减少流体中结垢物质浓度通常，结垢随着流体中结垢物质浓度的增加而增强，对于颗粒污垢可通过过滤、凝聚与沉淀来去除。对于结疤类物质，可通过离子交换或化学处理来去除。物理清洗：利用高压流水对设备进行清洗，需要高压清洗设备。化学清洗：把换热器单独拿出来，把循环水的进出口管路连接到清洗车上，进行循环。优点：减少了机械设备清洗剂的使用量，清洗效果好。缺点：需要相应的设备，如清洗车或者清洗水箱，高压泵，各种规格的连接阀门，电焊设备等。化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。喷水清洗：用高压水喷射或机械冲击的除垢方法。采用这种方法时水压一般为20~50MPa。现在也有采用更高压力的50~70Mpa。)