企业视频展播，请点击播放视频作者：广东天清佳远环境科技有限公司活性炭吸附浓缩+催化燃烧工艺特点◆设备运行，故障率低，维护***简便，运行费用低，废气处理rto，活性炭寿命能达2年；◆自动化程度高，人工操作失误的可能性，。◆脱附—催化氧化系统结构精巧，热，rto废气处理，能量损失少，实现了脱附吸热与氧化放热的热平衡，催化氧化过程基本不用外加电能；◆催化氧化、净化。起始氧化温度低，催化剂使用寿命长。，设阻火器、泄爆口、报警器及自动停机等保护措施。一体化、模块化设计生产，占地小，安装快，可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。◆适宜行业：表面涂装行业、橡胶和塑料制品行业、印刷印染等行业催化燃烧废气处理设备原理及工艺催化燃烧是一种的废气处理方法，它的主要原理是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度（通常是200-400℃）下氧化分解的净化方法。这种方法能耗少、操作简单、安全、净化，非常适合化工、喷漆、绝缘材料、涂装生产等行业的应用。催化燃烧的基本原理如下：催化燃烧借助催化剂，将有机废气在较低的起燃温度下，rto，发生无焰燃烧，并氧化分解为二氧化碳和水，同时放出大量热量。预热式是催化燃烧的基本的流程形式，有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。预热式是催化燃烧的基本的流程形式，有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。我国古代以发酵的方法酿酒和制醋，成为人类利用生物催化剂或催化剂的开始。直到18世纪，才出现了有关非生物催化的应用与研究。1740年，英国医生Ward，硫磺和硝石一起燃烧制***;1746年，Roe，J铅室代替玻璃容器，对Ward的方法进行了改进，这是工业上采用CO催化剂的开始;1806年，法国的Clement，N.和Des-ormes，C.B.阐明了在氧化氮作用下，SO2转化成SO3的机理;1816年，英国化学家D***y，H.发现铂能促进和醇蒸汽在空气中的氧化。1836年，贝采尼乌斯(J.J.Berzelius)提出了催化和催化剂的概念，rto燃烧设备，于是人们对催化现象的观察和系统研究也于19世纪开始了。1895年奥斯特瓦尔(W.Ostwald)从理论上推断出了在可逆反应中，催化剂仅能加速化学反应，而不能改变化学平衡而获得了1909年度的诺贝尔化学奖。20世纪初，催化合成氨技术的工业化，使催化原理的研究出现了一个高峰，也可以说是催化化学中的里程碑。1913年哈伯(F.Haber)等人利用天然磁铁矿，发明了双促进熔铁氨合成催化剂，利用原料气循环使用的流程，实现了合成氨的大规模工业生产。在此后的半个多世纪，多相催化工业技术经历了40年代末至50年代初的石油炼制技术的大发展(如催化裂化、加氢裂解、催化重整和异构化等);70年代至80年代，是石油化工的大发展阶段(如新型择形Z***-5分子筛催化剂用于异构化、歧化和芳烃化过程等);特别是进入90年代以后，出现了环境催化技术的大发展，例如催化消除氮氧化物(NOx)、硫氧化物(SOx)、可挥发性有机组分(VOCs)的催化氧化。废气处理rto-天清佳远(在线咨询)-rto由广东天清佳远环境科技有限公司提供。广东天清佳远环境科技有限公司是从事“废气处理设备,催化燃烧设备,工业油烟净化器”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：黄卫平。)