数控车床设备采购方的验收数控车床终验收工作主要根据机床出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，测定机床合格证上各项指标。检测结果作为该机床的原始资料存入技术档案中，作为今后维修时的技术指标依据。不管是预验收还是终验收，根据标准中的规定，调试验收应该包括的内容如下：（1）外观质量（2）附件和工具的检验（3）参数的检验（4）机床的空运转试验（5）机床的负荷实验（6）机床的精度检验（7）机床的工作实验（8）机床的寿命实验数控车床和数控铣床的刀具偏置数据是如何获得的的?数控车床的刀具偏置，形状部分有三个值，X,Z,半径，如何获得X,Z的值呢？对刀，获取相对坐标值从而让系统计算出刀具偏置数值1、手动对刀当机床完成零点复位，机床坐标系已经准备就绪，之后一切数据（工件坐标系）就是以此为基础的。老师傅把车刀装到了刀塔上，开始削黑零件，先定个小目标，譬如把棒棒先车到35mm，用卡尺一量，噫，平均值！好，打开系统里刀具偏置页面，在X轴里输入数值，按下测量，X轴偏置数据就有了。然后老师傅又开始削，用尺量一下工件原点（设在卡盘端面，或者直接设端面为工件坐标原点）到车好的端面距离，在刚才的界面里，输入数值测量，Z轴偏置数据也有了。2、自动对刀安装了自动对刀仪的车床就更方便了，原理其实一样，因为对刀仪传感器距机床坐标系零点的各方向实际坐标值是一个固定值，这和设定工件坐标系其实是一样的。步骤：刀尖靠近，强行压上了对刀仪上软软的触键，通过一个复杂的挠性支撑杆，触发敏感的开关传感器，开关会立即通知系统锁定该进给轴的运行（不要动了！），进给轴上的位置环脉冲编码器反馈给系统准确的位置，就可以利用对刀仪与机床原点的距离关系，算出X,Z方向的偏置。数控车床运作过程中，刀具和刀套难免会出现故障，今天数控车床厂家就来介绍下有关数控车床刀套和刀具的故障排除：1、故障现象：刀具夹紧后不能松开。故障原因：松锁刀的弹簧压力过紧。故障排除法：调节松锁刀弹簧上的螺母使其载荷不超过额定数值。2、故障现象：刀套不能夹紧刀具。故障原因：检查刀套上的调节螺母。故障排除法：顺时针旋转刀套两端的调节螺母，压紧弹簧，预紧卡紧销。3、故障现象：数控车床刀具从机械手中脱落。故障原因：刀具过重，机械手卡紧销损坏。故障排除法：刀具不得超重，更换机械手卡紧销。4、故障现象：机械手换刀速度过快。故障原因：气压太高或开口过大。故障排除法：保证气泵的压力和流量，旋转节流阀至换刀速度合适。5、故障现象：换刀时找不到刀。故障原因：刀位编码用组合行程开关，接近开关等元件损坏，接触不好活灵敏度降低。故障排除法：更换损坏元件。