慢走丝加工断丝有哪些主要因素？如何处理？以下列出了慢走丝加工断丝的主要因素及相应的措施。（1）上喷嘴与工件上表面的距离太大，不能有效利用高压冲水。应检查、调整上喷嘴与工件上表面的距离。（2）电参数不当，脉冲放电能量太大。应调整电参数，降低脉冲放电能量。（3）使用的电极丝质量不好，线圈叠压、氧化、表面粗糙或受损。应换用的电极丝。（4）冲液调整不当或太弱。应对照工艺检查冲液值，调整冲液大小。（5）丝张力太高或走丝波动。应用张力计检查电极丝的张力，并进行调整。（6）走丝速度太低。必要时调整。（7）导电块和电刷损坏。应检查导电块和电刷的磨损、表面粗糙度（氧化）、连接情况。慢走丝加工冲流压力不合理，对加工会造成什么影响？慢走丝加工冲流压力不合理会对加工造成不良影响：（1）主切时：冲流压力太低，会容易引起断丝；冲流压力太高，会使电极丝偏离理论位置，将给修切留下不均匀的待去除材料余量。（2）修切时：冲流压力太低，特别是加工凸模时会使加工过程不稳定，使工件表面产生丝痕或波纹；冲流压力太高，会导致几何形状误差增大而且表面有时会有波纹。为了避免工件上部冲液压力过大，慢走丝加工费用，修切时应将Z轴抬起1mm左右(尤其是在加工凸模时)。如需了解更多慢走丝加工的相关信息，欢迎关注中创欣星网站或拨打图片上的热点电话，我司会为您提供、周到的服务。慢走丝线切割机规范操作的注意事项一，操作人员必须熟悉机器的结构和性能，经过培训后才能上岗。严禁非线切割人员擅自使用线切割设备。禁止使用性能优异的线切割设备。二，慢走丝加工哪家好，操作前的准备和确认1.清理工作台和机箱内的废弃物和杂质，做好机床周围的安全工作。2.检查确认工作液是否充足，不足及时补充。3.在无人或精密加工过程中，慢走丝加工，检查确认电极丝余量是否充足，不足更换。4.检查并确认废丝桶中废丝的数量。如果数量超过1/2，必须及时清洗。5、检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供应压力是否正常。6.检查两根杆子之间是否有灰尘、松动或断裂，并确认移动工作台时杆子之间是否有干扰。7.经常检查导电块的磨损情况。在使用过程中应改变导电块的位置。8.检查滑轮运行是否平稳，电极丝运行是否平稳。检查和调整是否有跳动。9.检查电极丝是否垂直。加工前应将电极丝的垂直度调直。10.检查下导向装置是否松动，上导向装置开闭是否平稳。11.检查喷嘴是否有缺陷，下喷嘴是否比工作台低0.05~0.1mm。12.检查并确认相关开关和按键是否灵敏有效。13.检查并确认机器是否正常运转。14.机床如发现异常现象，应及时报告并等待处理。如需了解更多慢走丝的相关内容，欢迎拨打图片上的***电话！慢走丝加工常见的工艺问题以下内容由中创欣星为您提供，希望对同行业的朋友有所帮助。如何安排慢走丝加工多型腔零件的长时间无人操作？（1）对于一些切割工作量比较大的多型腔零件，可以安排在夜晚，慢走丝加工公司，采用无人操作加工，这样可以节省成本，提高机床的使用率。多型腔都要各自设置暂停留量，留一段不切，保证零件不掉下来，其余的轮廓进行多次切割至加工要求，处在暂停留量位置时，机床自动剪丝，移动至下一个型腔的穿丝孔位置，机床自动穿丝，接着继续加工。剪丝、移位、穿丝、加工的过程多次执行，直到完成所有型腔的加工。这样可以使得切割过程没有料芯落下，不用人员干预，待有人员干预下进行切断和拾料，完成暂停留量段的加工。为了保证加工过程中自动穿丝的顺利进行，穿丝孔的直径要尽量大些。（2）对多个细小型腔的加工，由于料芯较细小，不便于设置暂停留量，容易发生短路现象，采用无芯切割的方法可以达到无人看管机器的的目。慢走丝加工-北京中创欣星有限公司-慢走丝加工哪家好由北京中创欣星机电设备有限公司提供。北京中创欣星机电设备有限公司是一家从事“慢走丝,进口油割机,三轴,五轴加工中心”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“中创欣星”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使中创欣星在机械加工中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)