导叶数目减少时耐高温轴流风机效率明显高于导叶数目增加时的风机效率;在导叶数目减少的方案中，在qv＜87.5m3/s时全压全部高于原风机，在高于此流量时提升效果仅方案二比原风机效率稍高，其余方案略低于原风机，在设计流量82.5m3/s时，方案三的效率提升效果好，提升比例为0.46个百分点;在流量低于设计流量时，方案四至六于原风机，高于设计流量时风机效率低于原风机，且随流量增大，效率下降速度加快。从性能比较上可以看出，方案三表现出优于原风机的性能，所以下文主要针对方案三和原风机进行流固耦合模拟研究。耐高温轴流风机轴功率Psh定义为单位时间内原动机传递给风机轴上的能量，其大小可反映耐高温轴流风机的能耗。因此导叶数目改造对于经济性的影响可通过轴功率来考察，可逆转耐高温轴流风机，图5为原风机和方案三轴功率比较。可以看出方案三比原风机轴功率有少许增加且变化不大，这也与方案三全压提升做功能力增强有密切关系。耐高温轴流风机静力结构特性在旋转机械中，叶片结构强度和振动直接关系到其安全运行，其取决于叶片表面的气动载荷和本身固有的力学性能。而仅对流体域进行研究还不能完全确定导叶数目变化是否对风机固体域产生影响，为此利用ANSYSWorkbench软件将流场压力数据加载到动叶片表面，对风机动叶进行了单向流固弱耦合，来研究导叶数目变动后动叶等效应力、总变形及振动的变化。根据耐高温轴流风机优化后的参数，可以得到在设计转速下动叶和静叶的损失系数以及落后角随冲角的变化趋势，可以看出，损失系数和落后角随冲角的变化基本符合风机的流动特性。耐高温轴流风机采用优化后的损失和落后角模型，对该风机的5条特性线进行数值模拟，结果如图5所示。从图中可以看出，修正后的一维计算结果与实验结果之间的较大误差不到2%。(1)对某单级动叶可调轴流风机，不锈钢耐高温轴流风机，本模型的数值计算结果已经与实验的计算结果进行了对比，证明了经过优化后的模型能够正确模拟得到该风机的气动性能，体现了其可靠性和准确性，因此，只要能给定准确的设计点和某一转速下的非设计工况点，经过优化后，本模型就能准确预测得到其它安装角下的气动性能。(2)根据优化后的损失和落后角模型能够较为合理地得到转子和静子的损失随着叶片负荷的变化情况。导叶数目对轴流风机的性能、叶片静力结构及振动等均有一定影响。针对某660MW机组配套的两级动叶可调轴流一次风机，借助Fluent进行流体数值模拟，研究导叶数目改变对风机性能的影响，并选出较优方案三。耐高温轴流风机利用Workbench软件进行流固耦合计算得出对叶片静力结构及振动的影响。研究表明:导叶数目减少方案风机性能明显优于导叶数目增加的方案，其中方案三为改型性能较佳的方案，改型后的方案其轴功率有所增大、耗电量有所增加;方案三的叶片应力、总变形和振动与原风机基本一致，可以得出离心力对叶片静力结构和振动起决定性作用，气动力影响较小的结论;方案三叶片的工作转速远低于一阶临界转速，耐高温轴流风机叶片的较大应力小于许用应力，均满足设计使用要求。比较两种叶轮的振动模态，可以看出，每种叶片的低阶模态都表现出从叶片顶部到根部的弯曲变形，高阶模态是叶片两侧的扭转变形。耐高温轴流风机叶轮各级的形状变形和较大变形都在叶片顶部，叶片角度可调的叶轮的叶片变形相对较大，因为其材质为尼龙66，刚度小于Q235，更容易变形。叶片角固定叶轮的叶根与轮毂固定，因此叶根与轮毂相对稳定，基本无变形。由于叶片角度可调叶轮增加了角度调节机构，使得叶根弯曲变形和扭转变形较小。耐高温轴流风机实验采用了力锤激励、加速度传感器采集信号、LMS数据采集与处理等方法。该测试的主要过程包括：支持被测对象、选择激励方案、布置传感器、确定输入通道、建立测试模型和与通道相关、确定分析带宽、测量和保存数据。由于轮毂变形基本为0，耐高温轴流风机叶轮通过柔性弹性绳悬挂在轮毂上进行测量。振动方式选择力锤激振，固定锤击点，移动传感器测量。由于叶片的明显变形，每个叶片顶部和根部有两个测量点，耐高温的轴流风机，叶片下方轮毂有一个测量点，每个叶轮有50个测量点。建立合适的圆柱坐标系，耐高温轴流风机，测量各测点的相对坐标，建立测试模型。传感器布置完毕后，测试通道与模型中相应的测量点相关联。通过力锤激励收集数据。同样的方法依次测量每个叶轮的50个测量点。在PolyMax输入模块中选择已有的fr集，在高层稳态图中选择符号较多的列，即阻尼频率、频率和模向量稳定性。耐高温轴流风机-冠熙多年专注风机设备-不锈钢耐高温轴流风机由山东冠熙环保设备有限公司提供。山东冠熙环保设备有限公司在风机、排风设备这一领域倾注了诸多的热忱和热情，山东冠熙一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：李海伟。同时本公司还是从事锅炉引风机，锅炉离心风机，锅炉离心引风机的厂家，欢迎来电咨询。)