湿式永磁筒式磁选机是由哪些结构组成的呢，下面为您简要介绍：湿式永磁筒式磁选机主要是由圆筒、磁系、箱底三个部分组成。圆筒是由2-3毫米的不锈钢板卷焊而成。圆筒的端盖为铸铝件，用不锈钢螺钉和筒相连接。用不锈钢（铜）或铝做筒体，是因为这些材料都是非导磁材料，具有较好的透磁能力，这样可以使磁力线不致和筒体形成磁短路。圆筒表面还包一层橡胶或绕一层细铜线作保护层，使筒面不受磨损。同时利于磁性矿粒在筒面上的附着，加强筒体对磁性矿粒的携带作用，圆筒由电动机带动旋转。磁系分为三极永磁磁系，也有四极或多极的。磁极的极性沿圆筒旋转方向交替排列的，工作时固定不动。当磁性矿粒被吸引到圆筒表面上并随圆筒一起旋转时，因极性的交替而产生磁翻（又叫磁搅拌）现象，而使湿式磁选机夹杂在磁性矿粒中的一部分非磁性矿粒除去出来，可以增加磁性产品的质量。湿式强磁板式磁选机是我公司总结了传统磁选设备的优点，打破常规设计理念，集磁选、重选于一体，精心研制开发的一种新磁选装备，已申请guo家，具有磁场强度高，降铁作用优良，处理量大，节能、节水，使用简单等优点。优点：1.磁场强度高：磁系采用稀土钕铁硼材料制作，聚极面宽，磁极数量多，磁感应强度高，磁场梯度大，局部高磁场可达17000Gs。2.磁板面积大：目前大宽度方向可大2.8米，大长度方向可达3米。3.布料均匀：采用双层孔板布料，平稳均匀，料层薄。4.卸铁干净：定制研发了多种卸铁皮带供用户选择，采用复合材料，使用时间长，卸铁作用良好。5.节能、节水：仅一台小功率驱动电机，耗电低，特的可控供水系统设计，节约水资源。除铁器是一种用于除去散状非磁性物料中铁件的设备，一般安装于皮带输送机的头部或中部。该设备可以将混杂在物料中的铁件吸起后由卸铁皮带抛出，达到自动除去的目的，并能以防输送机胶带纵向划裂，那么，您知道该设备是怎样进行工作的吗？小编为大家做了详细的介绍，一起来看一下吧！除铁器主要由壳体、线圈、铁芯、磁极填充材料、接线盒等组成，接通电源后，励磁系统产生磁场，当输送机械上的散状物料经过除铁器下方时，混杂在物料中的铁磁性杂物，在该设备磁场力作用下被不断吸起(铁磁性杂物重量为0.1-25kg)，吸附在除铁器下表面上，当需要除去吸附在除铁器上的铁磁性杂物时，可将设备移至集铁箱上方，切断励磁电源除铁器磁场消失，铁磁性杂物在重力作用下掉入集铁箱中。3.当场地环境粉尘严重时，应选择全结构的除铁器。4.当电量不足时，应选择永磁除铁器。5.当物料猜测中杂铁较多时，应选择自卸除铁器。6.当永磁除铁器安装在皮带机的头部时，由于材料的惯性力，皮带分离时，它处于松散状态，这有利于除铁。假设皮带机的驱动头将由非磁性材料制成，并且除铁作用将更好。7.带宽1400mm以下的皮带机推荐永磁除铁器带，带宽1600mm以上的皮带机推荐电磁除铁器。8.当现场环境特殊、情况复杂时，用户可以暂停专项规划，以满足实际工作条件。除铁器的悬挂设备根据现场强制环境的实际需求选择，选购根据永磁除铁器的悬挂位置和环境条件来确定。)