我国每年新增建筑面积近20亿平方米，其中北方采暖区基本上已都采用了地暖，这更有利于自流平石膏的推广应用。若按60%的地面采用自流平石膏做找平层计算，每年自流平石膏的需求量为2700万吨（每平方米用量为22.5公斤），其基料——高强石膏的需求量为1458万吨，即需要1750万吨的脱硫石膏。然而，我国自流平石膏的生产商不足十家，年产量仅一万吨左右，也没有专门的施工机械。因此，自流平石膏是在我国建材市场上，所有石膏产品中，一个没有大规模产业化生产的产品。自流平石膏作为替代水泥、减少我国碳排放的重要产品，与***已出台政策推广的“石膏干粉砂浆”相比，同样具有节能减排的社会效益和经济效益。由此可见，我国***出台对自流平石膏的推广政策已为时不远（上海市在2009年就已做出了在2011年发展自流平石膏的规划）。未来十年，将是自流平石膏在我国建材市场的飞速发展期。建筑石膏自流平砂浆石膏特有的保温隔热性、吸声性能、防火性能，且具有赋形性优良、装饰美观等优点,从而越来越受到建筑行业的青睐。然而建筑石膏自流平砂浆的缺陷往往使其应用受到限制，尤其是受杂质影响的工业副产石膏，需通过掺入减水剂、水泥等提高石膏自流平材料的抗压强度和抗折强度；硬石膏自流平砂浆硬石膏主要来源于天然石膏、氟石膏和高温煅烧二水石膏,硬石膏水化活性差和硬化体强度低，必须通过粉磨、热处理和添加激发剂改性等方式进行处理。石膏基自流平产品不仅对地板友好，而且对环境友好。石膏是一种天然存在的岩石，是丰富的矿物之一。它通常以两种形式存在，硬石膏和二水合物，大致翻译为与水分子和与水分子没有显着结合。二水合物形式要么被煅烧成“石膏”，要么用于波特兰水泥制造、农业用途和作为填料。石膏或灰泥是通过从石膏岩中去除一半的水分子并将所得材料压碎制成的。当石膏中加入水时，它会再次结合生成石膏岩。这实际上可以一遍又一遍地完成。除了水和石膏结合外，没有任何化学反应。泥浆只是凝结成新的岩石，并通过失去多余的水而变干。硬石膏形式不会被煅烧，也不会重新结合。它有时用作过滤材料，用于其他产品的某些化学特性，以及在农业中用作养分和土壤调节剂。石膏和石膏是完全可回收的。事实上，今天的大部分墙板和一些石膏基自流平地板材料都是用再生石膏制成的，石膏是发电厂“洗涤”煤炭排放的副产品，而不是原始石膏岩。由于用于铸造和成型、和其他用途的工业灰泥的性能标准更加苛刻，并且由于存在污染物，这些灰泥由原始石膏岩制成，但所得产品可以回收利用。)