齿轮六种齿轮加工的方法齿形有多种形式，其中以渐开线齿形为常见。渐开线齿形常用的加工方法有两大类，即成形法和展成法。1.铣齿采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。此种方法加工效率和加工精度均较低，仅适用于单件小批生产。2.成形磨齿也属于成形法加工，因砂轮不易修整，使用较少。3.滚齿属于展成法加工，其工作原理相当于一对螺旋齿轮啮合。齿轮滚刀的原型是一个螺旋角很大的螺旋齿轮，因齿数很少（通常齿数z=1），牙齿很长，伞齿轮轴，绕在轴上形成一个螺旋升角很小的蜗杆，再经过开槽和铲齿，便成为了具有切削刃和后角的滚刀。4.剃齿在大批量生产中剃齿是非淬硬齿面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动，借助于两者之间的相对滑移，从齿面上剃下很细的切屑，伞齿轮厂，以提高齿面的精度。剃齿还可形成鼓形齿，用以改善齿面接触区位置。5.插齿插齿是除滚齿以外常用的一种利用展成法的切齿工艺。插齿时，插齿刀与工件相当于一对圆柱齿轮的啮合。插齿刀的往复运动是插齿的主运动，而插齿刀与工件按一定比例关系所作的圆周运动是插齿的进给运动。6.展成法磨齿展成法磨齿的切削运动与滚齿相似，是一种齿形精加工方法，特别是对于淬硬齿轮，往往是的精加工方法。展成法磨齿可以采用蜗杆砂轮磨削，也可以采用锥形砂轮或碟形砂轮磨削。齿轮斜齿圆柱齿轮齿面的形成原理当角βb＝0时，形成直齿圆柱齿轮的齿廓曲面。8.9.2斜齿圆柱齿轮的几何参数斜齿圆柱齿轮的端面齿廓为准确的渐开线，法面齿廓为jing确的渐开线，如图8.27所示。它的端面与法面参数不相同。(1)基圆柱面上的螺旋角与分度圆上的螺旋角(2)斜齿圆柱齿轮的法面模数mn与端面模数mt(3)斜齿圆柱齿轮的法面压力角与端面压力角(4)斜齿轮的齿顶高系数与齿根高系数(5)基圆柱面上的螺旋角与分度圆上的螺旋角(6)斜齿圆柱齿轮传动的正确啮合条件一对斜齿圆柱齿轮的模数、压力角与螺旋角之关系为8.9.3斜齿圆柱齿轮的当量齿轮8.9.4斜齿圆柱齿轮传动的重合度左上图为直齿轮传动的啮合面，左下图为斜齿轮传动的啮合面，图中B2B2表示一对轮齿进入啮合的位置，B1B1表示轮齿脱离啮合的位置.8.9.5斜齿圆柱齿轮传动的特点优点：1)啮合特性好、2)重合度大、3)不产生根切的小齿数较直齿少。缺点：工作时产生轴向力。8.9.6交错轴斜齿轮传动当两个斜齿轮的法面模数相等，螺旋伞齿轮，法面压力角相等，螺旋角不相等时，它们组成交错轴传动。它们的工作齿面为点接触。(1)中心距a=(d1+d2)/2=mn(Z1/cosβ1+Z2/cosβ2)/2(2)传动比i12=ω1/ω2=Z2/Z1=(d2/mt2)/(d1/mt1)=d2cosβ2/mn2/(d1cosβ1/mn1)=d2cosβ2/(d1cosβ1)大型齿轮加工正火的应用大型齿轮加工厂家平时经常遇到客户问大型齿轮需要经过什么热处理工艺，正火处理是大型齿轮热处理的一种，那么什么是正火处理呢？正火是将大型齿轮铸件加热到一定温度，保温一定时间，然后出炉在空气中冷却的热处理工艺。正火和退火的主要区别就是正火的冷却速度较快，过冷度较大，因此正火后所获得的***比较细，强度和硬度比退火高一些。正火是成本较低和生产效率较高的热处理工艺，在生产中优先采用正火工艺，对于大型齿轮或大模数齿轮淬火时，可能有开裂的可能，所以采用正火处理可以细化大型齿轮钢晶粒，提高***的力学性能；同时正火处理改善大型齿轮铸件的切削加工性；对于性能要求较高的大型齿轮，正火处理可消除由于热加工造成的***缺陷，使其具备良好的切削加工性，云浮伞齿轮，并减少大型齿轮在淬火时的变形与开裂，提高大型齿轮质量。正火可消除过共析钢中的二次渗碳体网，为球化退火作***准备。)