一、所有表面热处理:1.淬火是将工件加热保温，表面热处理淬火，然后在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬火介质中快速冷却。钢件淬火后会变硬，但在一起会变脆。2.为了降低钢件的脆性，淬火后的钢件应长时间保持在高于室温、低于650℃的适当温度下，然后冷却。这个技能叫回火。3.退火是将工件加热到合适的温度，表面热处理炉，根据数据和工件尺寸选择不同的保温时间，然后慢慢冷却。其意图是使金属内部排列达到或接衡状态，获得的技能和使用功能，或许为进一步淬火做准备。4.正火是将工件加热到合适的温度，然后在空气中冷却。正火类似于退火，但排列更细致，常用于提高数据的切削功能，有时用于一些要求较低的零件的精加工表面热处理。1.真空炉处理钛合金时，氮气不宜作为冷却气体，因为钛和氮在高温下反应，形成金***氮化钛。2.有些真空炉的活动连接采用O型橡胶圈密封连接，有些通过水冷却。3.工件在真空状态下淬火时，表面热处理，应使用真空淬火油，蒸汽压低。4.真空炉的维护应在真空或充纯氮状态下进行，表面热处理设备，避免平时不用时吸气、吸潮。5.国内真空炉的压升率不得超过1.33Pa/h，国外一些公司的标准为0.67Pa/h。真空表面热处理也有以下不利现象。（1）合金元素蒸发各种金属在不同温度下有不同的蒸汽压力。当真空度增加时，蒸汽压力高的金属（Mn.Cr）容易蒸发，损坏材料本身的化学成分，污染其他金属表面，使零件或材料篮粘结，造成电气短路、材料改性等缺陷。对于钢来说，真空表面热处理中容易蒸发的合金元素是Mn.Cr，它们是钢中常用的金属元素。通常，零件应先抽真空，加热至800℃以下；惰性气体应降低800℃以上的真空度20~26.7Pa。(2)真空加热油淬导致钢件渗碳。钢经真空加热后会导致渗碳。例如，当真空度为10-2×1333.3Pa时，当加热温度为900℃时，30crsin2A钢可以发现渗碳。这是因为高温真空加热时表面的净化使材料表面处于活性状态，当热工件与淬火油接触时，在油蒸气的包围下会导致渗碳过程。表面热处理淬火-表面热处理-豪特多年工艺经验由德州豪特机械制造有限公司提供。德州豪特机械制造有限公司实力不俗，信誉可靠，在山东德州的机械加工等行业积累了大批忠诚的客户。豪特机械制造带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)