镀硬铬工艺的影响因素1.CrO3浓度与导电性关系:在铬酐小于450g/l的情况下，铬酐浓度越高，导电性越好2.温度与导电性的关系:温度高，导电性好3.CrO3浓度与电流效率的关系:铬酐浓度高，则电流效率下降4.***浓度的影响:浓度低时，低电流密度下电流，反的电流效率低5.三价铬的影响(1)三价铬很少时，沉积速率减慢(2)三价铬很高时，镀铬层变暗(3)三价铬增加，则导电度降低，需较大电压(4)三价铬愈多，光泽范围愈小6.电流密度及温度的影响(1)镀液温度升高，电流效率降低(2)电流密度愈高，电流效率愈高(3)高电流密度，低温则镀层灰暗，硬度高脆性大，结晶粗大(4)高温而低电流密度，镀层硬度小，呈乳白色，表面镀硬铬，延性好，无网状裂纹，结晶细致，适合装饰镀铬件(5)中等温度及中等电流密度，镀层硬度高，有密集的网状裂纹，光亮硬质铬镀层。7.镀硬铬工艺杂质的影响(1)铁杂质，电解液不稳定，光泽镀层范围缩小，导电性变差，电压须，去除铁杂质比三价铬镀铬镀层还困难，要尽量防止铁污染，不要超过10g/L；(2)铜、锌杂质，含量低时，对镀层影向不大，表面镀硬铬哪家好，铜不要大于3g/L；(3)，是镀铬***的杂质，镀液须严禁带入污染。镀硬铬层耐磨性不良：生产实践对比表明，主要成分含量不当，对黑铬镀层耐磨性有影响。若镀液中CrO3含量低于250g/L，镀层耐磨性较差，而H3BO3。含量低于20g/L时，不锈钢表面镀硬铬，镀层结晶粗糙，硬度与耐磨性会有所降低。在电镀过程中，阴阳极面积比控制不当，比例失调，也会使镀层耐磨性下降，通常情况下阴阳极面积比在1:5至1:1O的范围较为有利。镀硬铬在工业中有什么应用，在飞机零件的技术中，分解检查后，发现外筒内腔有腐蚀孔，工件表面镀硬铬，深度约为(0.1~0.2)。镀硬铬厂家***铜检测。外筒内腔铬层完整性好。***铜不会与镀硬铬层产生化学反应。一旦发生块状，镀硬铬层的区域不致密，基体暴露。***铜和基体Fe发生替代反应，形成Cu元素铜红色。化学反应如下:Cr+3CuSO4=Cr(SO4)3+3Cu通过检查确认镀铬技术。表面镀硬铬-宣城汉铭表面处理批发-工件表面镀硬铬由宣城汉铭表面处理有限公司提供。宣城汉铭表面处理有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。汉铭表面处理——您可信赖的朋友，公司地址：安徽省宣城市宣州区经济北开发区松泉西路，联系人：席经理。)