​高速爬架网冲孔机冲床操作规程高速爬架网冲孔机冲床操作规程：1、冲床工经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可***操作。2、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护***装置是否正常，装模具螺钉牢固，不得移动。3、模具时要紧牢固，上、下模对正，位置正确，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。4、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。5、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，冲一次搬（踏）一下，严防事故。6、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。7、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。爬架网冲孔机的刚度和精度爬架网冲床龙门冲床爬架网冲孔机冲床大量生产或形状复杂零件的大批量生产中，应选用高速压力机或多工位自动压力扒;在小批量生产中，尤其在大型厚板冲压件弯曲成形生产中，多采用高速压力机或摩擦压力机。液压机没有I.q定行程，不会因为板料厚度变化而超载，在需要很大的施力行程时，与冲床相比具有明显的优点。但是，液压机的生产效率低，而且冲压件的尺寸精度有时因操作因索的影响而不十分稳定。摩擦压力机结构简单、造价低廉，不易发生超负荷损坏，常用农完成弯曲等冲压工作。由于摩擦压力机的行程不是固定的，因而在冲压件的校平或校形中，不受板材厚度波动的影响，能保持比较稳定的校形精度。但是，摩擦压力机的行程次数较少，生产效率低，操作不方便。爬架网冲孔机的刚度和精度。冲床的刚度由床身刚度、传动刚度和导向刚度3部分组成。只有当压力机的刚度足够时，其静态精度(空载时测得的精度)才能在受奴荷作用的条件下保持下来，否则，其静态精度也就失去了意义。压力机的刚度直接影响模具的寿命和冲裁件的质量。薄板零件冲伐应尽量选用精度高而刚度大的冲床。校正弯曲、佼平、校形用冲床应该具有较大的刚度，以获得较高的冲压件尺寸精度。简单分析龙门冲床的故障原因及解决办法简单分析龙门冲床的故障原因及解决办法：一、上下夹模击合后之脱离：当上下夹模击合滑块停止动作后，请按照下列方法脱离以离合器作脱离之方法。1、曲轴之位置是下死点之前或是下死点之后须确实确认；2、离合器之空气压力调至4--5、5kg/cm2；3、下死点后电机依照原先之正转即可，如为下死点前则须将电机之接缘改接相反，使电机逆转；4、使电机启动，带动皮带轮空转，稍后全速回转；5、将操作切换开关切换于（寸动）然后压放操作压扣开关，经数次的反复操作，使滑块上升始点之位置。二、以超负载稳定保护装置脱离之方法（限油压超负载稳定装置）：1、将超负载装置配管中之止阀开关，使油泵无法运转；2、将滑块前面超负载稳定保护装置油路之螺丝栓拔开使油流走，里面压力减小，再将螺丝栓固定原位；3、使电机启动带动皮带轮空转，稍后全速运转；4、将操作切换开关切换于寸动然后压放操作压扣开关，如离合器无法运转时，将超负载之切换开关切换于复位位置，再反复压放压扣开关，使滑块上升始点之位置；5、上下模击合脱离后将超负载装置中配管之止阀开关开启，与超负载稳定装置复位操作顺序相同，正常之操作即可进行。)