（1）熔胶温度太低。在射料缸上给后区和射嘴增温。降低螺杆速度或高速转以获得正确的螺杆表面速度。（2）塑料在射料缸内降解，引起塑料分子结构的。在所有区域降低射料缸的温度。降低背压。使用排气的射料缸保证排出孔正确运行且每个孔设定正确温度。（3）模具填充速度太慢。增加模具温度。在注塑机上保持稳定的垫料苏州美济翔***科技有限公司苏州美济翔***科技有限公司苏州美济翔***科技有限公司模具温度：模具温度的影响：适当的模具温度可确保熔体流动并起到冷却产品的作用。模具温度代表模具型腔的温度，而不是模具温度机器上指示的温度。通常，型腔温度在稳定生产期间达到稳定的动态平衡，并高于显示的约100℃的温度。对于大型塑料模具，必须在注塑之前充分加热模具（特别是薄壁和长流量）。产品模具应更相似。模具温度的影响：模具温度影响流动性，从而影响熔体的流动性和冷却速率。它会影响流速，从而影响冷却速度，从而影响产品的外观（表面质量，毛刺）和压力，从而影响产品的结晶度。产品收缩率和机械强度特性。由于模具温度高，熔体流动性好，塑料的结晶度高，产品的收缩率大，尺寸小，产品易变形，冷却时间长，精密塑胶模具厂，模具流动性低，熔体流动性差，导致流水线。由于痕量，低结晶度和小的收缩，它们的尺寸增加。对于塑料成型，模具温度取决于塑料的物理和化学性质，产品的流动性和表面质量。通常，将模具温度设置为尽可能高的温度，以降低熔体的流动阻力并快速填充模具。熔体以均匀的速度冷却和固化。但是，模具温度越高，表面越光滑，凹陷越明显，成型周期越长，因此，必须充分考虑成型周期和产品前提来确定温度。在塑料加工厂的塑料成型过程中，经验表明，反向吸力，锁模力，模具温度会影响塑料制品的质量。那么成型加工颜色为什么不均匀呢？1.着色剂扩散不好，闸门附近经常出现花纹。2、塑料或着色剂的热稳定性差，为了稳定零件的色调，必须严格固定生产条件，特别是材料温度、材料数量和生产周期。3.晶体型塑料应尽可能使零件各部分的冷却速度保持一致，壁厚差异较大的零件应使用屏蔽色差的着色剂，壁厚相对均匀的零件应固定材料的柔软成型温度。4.制作物的形状和浇口形状、位置会影响塑料填充情况，导致制作物的某些部分出现色差，必要时需要修改。当我们进行加工时。如果能很好地控制上面四个，就能很好地控制塑料的颜色，大大降低色差发生的概率。溢出性塑料是一家专注于加工定制供应链的模具制造商，具有10年模具定制行业经验，可提供加工模具定制产品同步开发-产品设计-模具设计-模具制造-加工-喷涂丝印-产品组装等全产业链服务。***研究塑料模具加工、模具定制、三维打印模具解决方案。芜湖精密塑胶模具厂-美济翔***科技(图)由苏州美济翔***科技有限公司提供。苏州美济翔***科技有限公司是一家从事“注塑,模具,雪花片等”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“美济翔***”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使美济翔***在中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)