镀硬铬用于耐磨的运动配合表面，要求厚度较厚，少也会有20微米左右，否则不起到耐磨的效果，碳钢材料零件镀硬铬可以直接镀。镀硬铬主要用于轴类零件增强抗磨性或修复磨损部位。镀层一般为0.2mm～0.3mm之间。它分光滑镀层和蜂窝镀层。前者由于光滑，不利于油膜的建立，主要是提高了轴表面的硬度，常用于轴承，固定套的安装。后者因表面凹凸，可保持油膜。轴表面又有一定强度，应用于滑动、旋转部位。镀硬铬工艺的影响因素1.CrO3浓度与导电性关系:在铬酐小于450g/l的情况下，五金化学镀硬铬，铬酐浓度越高，导电性越好2.温度与导电性的关系:温度高，导电性好3.CrO3浓度与电流效率的关系:铬酐浓度高，则电流效率下降4.***浓度的影响:浓度低时，南京化学镀硬铬，低电流密度下电流，不锈钢化学镀硬铬，反的电流效率低5.三价铬的影响(1)三价铬很少时，沉积速率减慢(2)三价铬很高时，镀铬层变暗(3)三价铬增加，则导电度降低，需较大电压(4)三价铬愈多，光泽范围愈小6.电流密度及温度的影响(1)镀液温度升高，电流效率降低(2)电流密度愈高，电流效率愈高(3)高电流密度，低温则镀层灰暗，工件化学镀硬铬，硬度高脆性大，结晶粗大(4)高温而低电流密度，镀层硬度小，呈乳白色，延性好，无网状裂纹，结晶细致，适合装饰镀铬件(5)中等温度及中等电流密度，镀层硬度高，有密集的网状裂纹，光亮硬质铬镀层。7.镀硬铬工艺杂质的影响(1)铁杂质，电解液不稳定，光泽镀层范围缩小，导电性变差，电压须，去除铁杂质比三价铬镀铬镀层还困难，要尽量防止铁污染，不要超过10g/L；(2)铜、锌杂质，含量低时，对镀层影向不大，铜不要大于3g/L；(3)，是镀铬***的杂质，镀液须严禁带入污染。镀硬铬和镀铬之间有何差1、表面光洁度好，2、不生锈，一点锈斑都没有；3、镀膜过程当中原件变形小。4、如果零件尺寸分歧适，可在零件上增加少量铬(如12层所说的修补)，固然，这是好处，也是缺点，所以零件要镀铬时要留有余量)。5、表面相对美观。缺点一、费用高，不仅镀老本高，并且镀后还得从新加工。缺点二、不适用于表面较复杂的零件。缺点三、厚度太薄，普通仅为0。05-0。大概15毫米，缺4，对零件的表面光洁度要求较高等等镀铬件普通采用较多的即是平时使用的高温装备，如：模具等。镀装饰铬望文生义，要紧目的即是为了表面亮光、外形美观、防锈等等。按它的用途校验要镀那种铬。工件化学镀硬铬-汉铭表面处理(在线咨询)-南京化学镀硬铬由宣城汉铭表面处理有限公司提供。宣城汉铭表面处理有限公司为客户提供“宣城表面处理,五金模具硬铬电镀,化学镍”等业务，公司拥有“模具电镀,表面处理”等品牌，专注于金属加工助剂等行业。，在安徽省宣城市宣州区经济北开发区松泉西路的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：席经理。)