注意保持胶辊胶体表面的清洁以提高其粘性。在印刷过程中，要实现传墨、布墨的均匀，胶体表面必须保持一定的粘性。由于纸尘、纸毛及其它性，以致影响油墨的传递，很容易产生布墨不均匀弊病。另外由于胶辊使用久了，其表面随着水分的散失，不可避免的其粘着性能就跟着降低。而要使胶辊保持一定的粘性，应防止油墨过快干燥使胶辊结皮，对需加放燥油的油墨要控制好燥油用量。一般来说，油型墨加白燥油不超过10%；树脂油墨加白燥油用量不超过5%；红燥加放量在2%左右为宜，应避免印刷胶辊结墨皮影响印刷质量。为保持胶辊的清洁，应酌情适时清洗胶辊，却除胶体上的杂质，纸尘等附属物，以提高传墨性能。在胶印操作中，油墨乳化是必须的，北海胶辊，不过，由于“水大墨大”而产生的油墨乳化，会在平滑的胶辊上形成亲水基础，使胶辊脱墨，润版液也会腐蚀胶面。所以在不粘脏的前提下，润版液应越少越好。硫化工艺是指具有一定塑性和黏性的胶料（混炼胶）经过成型工艺后（如压延、压出、成型等）而制成的胶辊半成品在一定外部条件下通过化学因素（如硫化体系）的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。在硫化过程中，切粒机胶辊，外部的条件使胶料组分中的混炼胶与硫化剂发生化学反应，目前，大中型胶辊生产企业的硫化方式依然采用硫化罐硫化。硫化的热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式，主流仍是蒸汽。对中空铁芯的胶辊由于金属芯不能接触水蒸汽，则宜采用间接蒸汽硫化，胶辊定制，时间上需要延长1~2倍。对不能用硫化罐硫化的特殊胶辊，有时采取热水硫化。由线形的橡胶大分子交联成立体网状结构的大分子，从而大大改善了橡胶的各项性能，使橡胶胶辊获得了能满足产品使用需要的硬度、耐热、耐老化、耐酸碱、耐高温、弹性等物理机械性能和其他性能。硫化的实质是交联，即线形的橡胶分子转化为空间网状结构过程。目前很多国内印刷企业只考虑眼前的成本，仍使用或煤油来清洗油墨，这种工艺已经明显影响印刷行业的社会效益和生产效益，必须加以改变。另外，在胶辊***方面，目前很多厂商在做这方面的市场推广工作，现在很多印刷厂，特别是沿海地区已经越来越重视***对印刷效益的重要作用，因此油墨清洁剂有着广阔的发展空间。油墨清洁剂的清洁原理随着人们对印刷品质要求的日益提高，油墨清洁剂这个很容易被忽略的印刷辅助器材，对印刷的影响也越来越大。印刷中出现的很多质量问题，其成因往往直接或间接来自于油墨清洁剂。如胶辊带水或者带墨性能较低、胶辊变形、实地密度不足、平网发花等，食品级胶辊，大多是由于清洁剂的使用不当导致胶辊出现问题，从而影响到印刷质量，使印刷停机时间增加。北海胶辊-切粒机胶辊-永盛胶辊(诚信商家)由东莞市万江永盛五金滚轮厂提供。东莞市万江永盛五金滚轮厂实力不俗，信誉可靠，在广东东莞的机械及工业制品项目合作等行业积累了大批忠诚的客户。永盛胶辊带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)