目前，以聚氨酯弹性体（PUR）为代表的液体橡胶在胶辊生产中前景广阔，它采用聚氨酯浇注机浇注形式，抛弃了复杂的成型操作与笨重的硫化设备，使胶辊生产工艺大为简化。不过，浇注式大的缺点是必须使用模具，对于大型胶辊特别是单个产品来说，开发模具将导致生产成本大幅提高，制约了推广的普及。为解决这一难题，近年开始出现无模制造的聚氨酯胶辊新工艺。它以聚氧化醚多元醇(***OL)、(PIMG)和二苯二异(MDl)为原料，混合搅拌之后快速反应，定量地浇注到缓慢旋转的胶辊金属芯上，一步一步实现边浇注边固化，后形成胶辊。这种工艺不仅流程短，机械化、自动化程度高，而且省去了笨重的模具，可随意根据要求生产各种规格尺寸的胶辊，使成本大幅度下降，现已成为PUR胶辊的主要发展方向。在安装和拆卸时，应轻拿轻放，不应碰撞辊颈和胶面，以免造成辊体损伤、弯曲或胶面破损。辊颈与轴承配合要严密，若松动应及时补焊修理。印机停机时靠版胶辊与印版滚筒应及时脱离接触卸除负荷，以防静压变形。印刷结束后，要把胶辊上的油墨洗干净。清洗油墨应选择的清洗剂，并检查胶辊上是否还留有纸毛、纸粉没被洗去，纸毛、纸粉一般停留在匀墨辊上，需拿包布擦拭。新铸制的胶辊不宜马上投入使用。由于新铸制的胶辊内部结构还不够稳定，若立即投入使用，容易降低使用寿命。故刚出筒的新胶辊应放置一段时间，胶辊定制，使胶辊接触外界环境温度、湿度后，保持相对的稳定状态，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提高耐用效果。除了以上因素会容易产生粘边故障，还有上胶辊的硬度也会易产生粘边故障。胶辊使用时间长了之后，表面缺乏弹性，耐磨胶辊，有“硬化”现象，出现此现象后，上胶时就容易有胶液往外溢出，就容易产生粘边。解决的办法将上胶辊置于50℃左右的熟化室内熟化1～2小时，使其表面***弹性，或者换新的胶辊。压力辊的宽度大小与粘边故障也有一定关系。压力辊的作用是将薄膜与涂布辊压实，使其涂布均匀，不产生气泡。压力辊宽度一般比薄膜宽度窄0.5mm，蚌埠胶辊，如果宽度一致或偏大，涂布上胶时，胶辊上带的胶液经热钢辊挤压也容易引起成品收卷时粘边。解决这一问题就是选择比薄膜宽度窄0.5mm的压力辊即可。产生粘边的因素有很多，操作时一定要规范，印刷胶辊，一旦产生粘边故障，要仔细观察，认真总结，防止下次再产生此故障。耐磨胶辊-蚌埠胶辊-永盛胶辊(查看)由东莞市万江永盛五金滚轮厂提供。东莞市万江永盛五金滚轮厂是一家从事“胶辊包胶,聚氨酯胶辊,印刷胶辊,硅胶辊,橡胶辊,胶轮,PU胶”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“永盛胶辊”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使永盛胶辊在机械及工业制品项目合作中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)