采用非式上胶系统时，防止粘边故障发生，有经验的师傅都会先将上胶辊两端的螺纹杆压紧，然后再在运行过程中慢慢调节上胶量。检查胶辊上胶量大小直接的办法是用食指挤压上胶辊，观察被挤压处胶液的厚度，两边一致即可。产生粘边还与烘干机的烘干温度有关系。烘干系统有蒸发区、硬化区、排除异味区这3段区。蒸发区温度一般控制在60～70℃，硬化区和排除导味区的温度一般控制在70～80℃。烘干温度的高低是随着复合基材的宽度和厚度变化而变化的。复合基材的宽度变宽，厚度变厚，温度应相应提高，否则会产生粘边。复合基材的宽窄度也与粘边故障有关。如果印刷基材的宽度大于复合基材的宽度，一定会发生粘边。同时胶液会粘在热压辊上，严重影响产品质量。解决这一问题好的办法则是增大复合基材的宽度。如果是用的BOPP/OPP、OPP/PET复合结构，解决的办法是将印刷膜作为复合基材进行复合。目前，以聚氨酯弹性体（PUR）为代表的液体橡胶在胶辊生产中前景广阔，它采用聚氨酯浇注机浇注形式，抛弃了复杂的成型操作与笨重的硫化设备，使胶辊生产工艺大为简化。不过，浇注式大的缺点是必须使用模具，对于大型胶辊特别是单个产品来说，开发模具将导致生产成本大幅提高，制约了推广的普及。为解决这一难题，近年开始出现无模制造的聚氨酯胶辊新工艺。它以聚氧化醚多元醇(***OL)、(PIMG)和二苯二异(MDl)为原料，混合搅拌之后快速反应，定量地浇注到缓慢旋转的胶辊金属芯上，一步一步实现边浇注边固化，后形成胶辊。这种工艺不仅流程短，机械化、自动化程度高，而且省去了笨重的模具，可随意根据要求生产各种规格尺寸的胶辊，胶辊翻新，使成本大幅度下降，现已成为PUR胶辊的主要发展方向。胶辊轴头、轴承应注意保持良好的润滑。由于胶辊轴头、轴承的精度直接影响到传墨、布墨的效果。若润滑不良引起胶辊轴头，轴承的磨损、间隙，必然导致印刷墨色不均匀的弊病。同时也会因跳胶、滑胶等不良情况引起印刷杠痕。所以，平时应勤给胶辊轴头、轴承加注润滑油，以防止机件磨损胶辊的正常使用，确保印刷质量。在胶辊表面上形成了油墨的硬化膜，耐高温胶辊，即胶面玻璃化时，应用浮石粉将其研磨掉。胶辊表面出现龟裂时，尽可能早些将其研磨去掉。关于闲置胶辊的正确存放。待用的胶辊应清洗干净后，用塑料薄膜把胶体封包起来，存放在阴凉、干燥、通风的场所，并呈垂直或水平状态。避免与酸、碱、油类和尖硬物质等一起存放，以免腐蚀、碰伤胶辊。切不可几根随便堆放在一块或顺手竖靠在墙壁旁，以免使胶体受到不应有的损失，安庆胶辊，胶辊保存2～3个月后，应把它改变一下方向，防止由于长期一个方向放置发生弯曲变形，并注意防止轴头部分生锈。废旧的胶辊在送往加工浇铸的运输过程中，胶辊定制，切忌乱扔乱放乱压或重压，保持辊芯不偏芯、不弯曲，以确保辊芯正常利用。安庆胶辊-胶辊翻新-永盛胶辊(诚信商家)由东莞市万江永盛五金滚轮厂提供。东莞市万江永盛五金滚轮厂在机械及工业制品项目合作这一领域倾注了诸多的热忱和热情，永盛胶辊一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：叶志华。)