激光淬火介质冷却性能测试实践中是不可能的现在的问题是，能否找到一种方法，通过对激光淬火介质冷却性能的测定，就可以定性甚至定量地判断其对工业用钢的激光淬火效果。很显然，只有采用实物探头进行冷却性能测试，才可以解决这一问题。但是，这在激光淬火介质冷却性能测试实践中是不可能的。这是因为，制造探头的材料必须具备的一个基本特点是：在反复加热和冷却的过程中不产生相变以避免相变热对激光淬火介质冷速造成干扰，因而绝大多数工业用钢都不适于用来制作反复使用的测试探头。直到目前，仍没有找到一种理想的制作探头的料。高频激光淬火机对钢进行激光淬火时有哪些要求?高频激光淬火机对钢进行激光淬火时有哪些要求？常用的激光淬火介质有哪些？钢和热处理设备是需要互相满足的，在进行感应激光淬火时，不仅选用的高频激光淬火机要满足钢的技术目标。所采用的原材料钢也要符合激光淬火的要求。一般情况下，感应激光淬火用的钢要求有以下几个方面。1、比较基本的一个要求就是钢的碳含量要由零件的工作条件来确定。2、要选用内部质地为细晶粒的钢，这是因为钢在激光淬火时，内部的奥氏体晶粒不容易长大。3、对于冷拔钢的脱碳层深度有一定的要求，冷拔刚在进行高频激光淬火机激光淬火时，要求每边的总脱碳层深度应该小于钢板厚度或者1%的棒料直径。贫碳层在激光淬火后，硬度很低。所以冷拔钢在激光淬火时必须先要去掉贫碳层之后再检验激光淬火的硬度。4、精选一些含碳量高的钢制零件。对于一些零件比如曲轴、凸轮轴等，在选择原材料时，要选择碳含量的钢材，激光淬火处理，这样就会减少由于碳含量波动而对产生的裂纹变化的影响。5、激光淬火时要选择一些具有细的、分散的原始***的钢，这样保证了钢在加热时可以获得奥氏体细晶粒和较高的晶粒长大温度。由于钢的温度比激光淬火机的温度高，激光淬火时所以对于准确的控制温度规范不是特别容易。感应激光淬火时，对于钢的预备热处理也有一定的要求，激光淬火设备，同一种钢材，当预备热处理是调质时，由于***索氏体很细，奥氏体转变均匀化的速度快，所以激光淬火的温度较低，得到的硬度很高，保证了钢可以得到较前的淬硬层深度，加热层越深，***越细。钢在进行高频激光淬火机激光淬火时，常用的激光淬火介质有水、油、水溶性激光淬火冷却介质等。而水适用于碳钢；水溶性激光淬火冷却介质常用于中碳合金钢；油对于激光淬火一些易产生裂纹的钢材比较适用。但是随着时***展的进步，除了水，大多数的介质都被水溶性激光淬火冷却介质所取代。经过感应激光淬火后的工件还要继续进行回火工艺处理，这样做的目的是为了降低它的激光淬火应力，避免产生激光淬火裂纹，使工件可以达到所要求的合适的硬度。一般情况下，高频激光淬火设备感应激光淬火后的工件需要经过回火工艺大致有三种：自回火、炉内回火、感应回火。1、自回火，由于工件在进行激光淬火时，冷却不能进行到底而提前中断，使相邻硬化层的心部的残余热量传递到硬化层，从而使淬硬层再次进行加热，达到一定的回火温度，使工件硬化层得到所要求的的***和性能。简单来说自回火就是工件利用心部的余热将淬硬层的表面进行加热回火。自回火工艺适合大量生产的厂家，只适用于加热后心部有足够残留热量的工件，并且能够均匀的将残留的热量传递到淬硬层的各个点上。否则的话，工件在自回火后，激光淬火表面各个区域的硬度是不一致的，而且淬硬的表面和没有激光淬火的表面交界处的硬度比中心区域部分高，严重一点有的区域就没有进行自回火。自回火工艺的优点是不仅省去一套回火设备，节能，减少劳动力，还具有及时性，工件在进行高频激光淬火设备激光淬火后一般要求及时回火，防止工件因回火不及时产生开裂的效果。2、炉内回火，这种回火工艺只适用于小工件，或者是油中激光淬火和浸液激光淬火的工件。那么为了避免工件在激光淬火后因为应力太大而产生裂纹，我们通常会对其进行回火工艺处理。回火的温度是根据工件的技术要求决定的，在炉内进行回火处理。3、感应回火，衡水激光淬火，该工艺是利用原先激光淬火的感应加热装置降低功率对工件进行回火处理，这种工艺优点是节能，设备体积小，缩短了生产周期，可一次装卸完成激光淬火回火工序，适用于流水线生产方式。感应回火工艺比炉内回火工艺更具有广泛性，因为它的加热时间短，生产率高。可以使工件得到比较稳定良好的力学性能。所以工件在进行高频激光淬火设备激光淬火后，通常进行自回火或者感应回火。衡水激光淬火-豪特机械制造处理-激光淬火液由德州豪特机械制造有限公司提供。德州豪特机械制造有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)