齿条的参数计算？也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。齿条参数的选择齿轮的跳动、全齿深、公法线、齿向是否合格一齿摆差、周节误差是否超差。齿轮、齿条安装后安装距是否合适。齿条、齿轮啮合间隙应是0.25*模数。齿条全齿深、跳动、公法线特别是齿向是否合格。齿轮齿轮加工的四个阶段介绍一阶段：齿坯初进入机械加工的阶由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性，而这与切齿时采用的***基准(孔和端面)的精度有着直接的关系，所以，这个阶段的齿轮加工主要是为下一阶段加工齿形准备精基准，使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。在这个阶段中除了加工出基准外，对于齿形以外的次要表面的加工，湛江塑胶齿轮，也应尽量在这一阶段的后期加以完成。二阶段：齿形的加工对于不需要淬火的齿轮，一般来说这个阶段也就是齿轮加工的后阶段，经过这个阶段就应当加工出完全符合图样要求的齿轮来。对于需要淬硬的齿轮，必须在这个阶段中加工出能满足齿形的后精加工所要求的齿形精度，所以这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。应予以特别注意。三阶段：热处理阶段在齿轮加工的这个阶段中主要对齿面的淬火处理，塑胶伞齿轮，使齿面达到规定的硬度要求。四阶段：齿形的精加工阶段这个阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到终的精度要求。在齿轮加工的这个阶段中，首先应对***基准面(孔和端面)进行修整，因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形，塑胶齿轮加工厂家，如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的。以修整过的基准面***进行齿形精加工，可以使***准确可靠，余量分布也比较均匀，以便达到精加工的目的。斜齿圆柱齿轮齿面的形成原理当角βb＝0时，形成直齿圆柱齿轮的齿廓曲面。8.9.2斜齿圆柱齿轮的几何参数斜齿圆柱齿轮的端面齿廓为准确的渐开线，法面齿廓为jing确的渐开线，如图8.27所示。它的端面与法面参数不相同。(1)基圆柱面上的螺旋角与分度圆上的螺旋角(2)斜齿圆柱齿轮的法面模数mn与端面模数mt(3)斜齿圆柱齿轮的法面压力角与端面压力角(4)斜齿轮的齿顶高系数与齿根高系数(5)基圆柱面上的螺旋角与分度圆上的螺旋角(6)斜齿圆柱齿轮传动的正确啮合条件一对斜齿圆柱齿轮的模数、压力角与螺旋角之关系为8.9.3斜齿圆柱齿轮的当量齿轮8.9.4斜齿圆柱齿轮传动的重合度左上图为直齿轮传动的啮合面，塑胶齿轮加工，左下图为斜齿轮传动的啮合面，图中B2B2表示一对轮齿进入啮合的位置，B1B1表示轮齿脱离啮合的位置.8.9.5斜齿圆柱齿轮传动的特点优点：1)啮合特性好、2)重合度大、3)不产生根切的小齿数较直齿少。缺点：工作时产生轴向力。8.9.6交错轴斜齿轮传动当两个斜齿轮的法面模数相等，法面压力角相等，螺旋角不相等时，它们组成交错轴传动。它们的工作齿面为点接触。(1)中心距a=(d1+d2)/2=mn(Z1/cosβ1+Z2/cosβ2)/2(2)传动比i12=ω1/ω2=Z2/Z1=(d2/mt2)/(d1/mt1)=d2cosβ2/mn2/(d1cosβ1/mn1)=d2cosβ2/(d1cosβ1))