有关起重电磁铁的起源1822年，法国物理学家阿拉戈和吕萨克发现，当电流通过其中有铁块的绕线时，它能使绕线中的铁块磁化。这实际上是电磁铁原理的发现。1823年，斯特金也做了一次类似的实验：他在一根并非是磁铁棒的U型铁棒上绕了18圈铜裸线，当铜线与伏打电池接通时，绕在U型铁棒上的铜线圈即产生了密集的磁场，这样就使U型铁棒变成了一块“电磁铁”。这种电磁铁上的磁能要比永磁能大放多倍，吊运废钢用起重电磁铁，它能吸起比它重20倍的铁块，而当电源切断后，U型铁棒就什么铁块也吸不住，重新成为一根普通的铁棒。斯特金的电磁铁发明，使人们看到了把电能转化为磁能的光明前景，这一发明很快在英国、美国以及西欧一些沿海***传播开来。1829年，美国电学家亨利对斯特金电磁铁装置进行了一些革新，起重机起重电磁铁，绝缘导线代替裸铜导线，因此不必担心被铜导线过分靠近而短路。由于导线有了绝缘层，就可以将它们一圈圈地紧紧地绕在一起，由于线圈越密集，产生的磁场就越强，这样就大大提高了把电能转化为磁能的能力。到了1831年，亨利试制出了一块更新的电磁铁，虽然它的体积并不大，但它能吸起1吨重的铁块。1、顺流式磁选机，矿浆的移动方向与圆筒旋转方向或产品移动的方向一致。矿浆由给矿箱直接进到圆筒的磁系下方，非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒由圆筒下方的两底之间的间隙排出。磁性矿粒吸在圆筒表面上，随着圆筒一起旋转到磁系边缘的磁场弱处，由卸矿水管将其卸到精矿槽中。顺流型磁选机的构造简单，处理能力大，也可多台串联使用，适用于选分粒度为6～0mm的粗粒强磁性矿石的粗选和精选作业，或用于回收磁性重介质。2、半逆流式磁选机，给矿矿浆是以松散悬浮状态从槽体下方进入分选空间，矿浆运动方向与磁场力方向基本相同，所以，矿粒可以达到磁场力很高的圆筒表面上。另外，尾矿是从底板上的尾矿孔排出，这样溢流面的高度可以保持槽体中的矿浆水平。上面的两个特点，决定了半逆流型磁选机可得到较高的精矿质量和金属回收率。因此被广泛及于处理微细粒(小于0.2mm)的强磁性矿石的粗选和精选作业。这种磁选机可多台串联使用，提高精矿品位。电磁干粉高梯度磁选机是我公司专门针对干粉物料研究开发的一种新除铁设备，是矿山、耐火材料、陶瓷、玻璃、化工、石英等行业的高纯除铁设备，能除去小颗粒或粉状非磁性原料中的铁磁杂质。其效果达到同类产品***水平。采用油水复合冷却，磁场强度高达30000GS，吸力强大，抓捕力强，不仅可以将原料在研磨过程中产生的机械铁基本除净，(除铁效果高达百分之98)，而且一般永磁除铁设备难以去除的原矿中氧化铁(Fe2O3)也可以除去一部份，除铁效果好。用于细粒级或粉状的非金属矿长石、石英、高岭土、熔块、颜料、电池粉等原矿中氧化铁(Fe203)或其它弱磁性杂质及加工过程中混入的机械铁等磁性物质的选除;粉状物料中去除弱磁性氧化物，屑状锈皮等污染物，广泛应用于耐火材料、陶瓷、玻璃等非金属矿以及化工、、食品等行业纯化物料;选别细粒级的矿物颗粒，如带磁性的细颗粒黑色金属赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、铬铁矿、锰矿等;细粒级有色金属黑钨矿，细颗粒的稀有金属独居石等。)