它本质上是一个直流电磁铁，其中，励磁线圈在通电过程中产生强磁场，并通过磁场对铁磁材料的吸引力将铁片与材料分离。电磁除铁器和磁场对铁磁材料(F)的吸引力大于防止磁性颗粒分离的合力(Fc)。Fc也具有竞争力。电磁除铁器包括重力，离心力，铁磁颗粒的惯性力和流体阻力。适用的电磁除铁器应满足以下三个条件：1.足够强的磁场源(F>Fc);2.足够的接触面积，以确保吸收铁零件的机会;3.及时分离并有效吸收铁磁杂质，电磁体的消磁也是有效除铁的关键。除铁器的悬浮液越低，除铁效果越好，效果越高，材料的稀释率越高。除铁器的磁场强度越高，除铁效果越好。如果您想安装，请找到角度并正确悬挂电磁除铁器。悬挂高度越低越好，不会影响皮带的正常运行。正确的安装和悬挂将对除铁器的性能产生重大影响。在实际使用过程中，应正确使用和维护，以达到良好的除铁效果。维护除铁器必要的安全措施：1.制定制度，严格执行谁失电谁送电的制度。2.维修人员在维修之前，须了解设备的工作原理和除铁器检查的部件的性能，并准备维修所需的工具;维护之前，101皮带须停止运行，并且严禁在皮带运行期间进行维护。3.维护前，应清洁铁隔板上的铁，并清除周围的杂质。4.上升和维护时，维护人员须使用安全绳，安全带等来实施。除铁器的制造工艺有哪些除铁器是一种强磁性设备，它与具有吸引力的物料混合，使机器运转良好。为了解和使用这类设备，让我们的技术人员来看看除铁器的制造工艺有哪些方面？1、除铁器吸收后除铁困难，给用户带来诸多不便。为了解决这个问题，在底部加了一层抗磨衬板。工作面磁感应强度不降低，表面场强减弱。因此，当铁皮被除铁器吸出时，很容易随着卸铁带的转动而被抛出。另一种是在吸铁过程中，由于大铁块对卸料皮带的冲击较大，皮带损坏，起到缓冲作用。2、滚筒式结构，具有自动纠偏功能；轴承座全密封，环境适应性好，可保障除铁器长期无故障连续运行。3、防爆控制柜采用阻燃带配套，可达到煤矿防爆要求。4、与原磁块相比，合金磁块的矫顽力大大增加，退磁率降低，磁感应强度增加百分之30。装配后，额定上升高度的磁感应强度可达1200gs~1500gs，解决了皮带输送能力大、物料厚、除铁率低的问题。5、以防磁体长期退磁，对钕铁硼进行了镀锌氧化处理。同时，整个磁铁组装后采用环氧树脂密封铸造，避免磁铁块与空气接触氧化，大大降低了永磁除铁机的退磁率，10年内退磁率降低不大于百分之5。)