1、水泥制管机械内径模具合模后用卡尺或钢直尺、钢卷尺分别测量水泥管模具筒体两头、合模口方向和垂直方向的内径，水泥管模具同一截面内径的合口方向比垂直方向的尺寸大2-4，且应圆滑过渡。2、机械标准长度用钢卷尺测量，模具标准长度的尺寸极限偏差＋4/-3。水泥管机械端模与筒体的配合间隙用塞尺测量，模具端模与筒体的配合间隙：离心式模具间隙不大于1，悬辊式和立式挤压模具不大于2。3、水泥制管机械内表面合口间隙用塞尺测量，模具内表面合口间隙：离心模具不大于0.4，其它模具不大于0.8。水泥管模具组装后筒体内壁错位用钢直尺测量，模具组装后筒体内壁错位不大于0.8。4、离心水泥管模具装配后两跑轮与筒体同轴度于水泥管模具组装后置于试验用离心机上用百分表测量其两端内表面的圆跳动，离心管模具装配后两跑轮与筒体同轴度偏差：当模具公称直径不大于1000mm时该偏差不大于Φ1.5；当模具公称直径大于1000mm时该偏差不大于Φ2。5、离心水泥管模具的跑轮轮缘距用钢卷尺测量，离心管模具的跑轮轮缘距的极限偏差为-5/2。合口螺栓拧紧后螺栓应露出螺母的长度用钢直尺测量，合口螺栓拧紧后螺栓应露出螺母、其露出长度不大于15。6、水泥管模具外表面质量，焊接接头结合处的错位用钢直尺测量，模具外表面应没有刺、锐边、焊渣和碰伤等影响外观质量的缺陷，焊接接头结合面处的错位不大于1。7、外观要求用目测和手感法测量，纵向、环向筋板配置平直，模具外表面涂漆要求应符合JC/T402的规定。怎样使用水泥制管机生产更流畅水泥管主要通过水泥制管机生产，在具体生产过程中，很多厂家会发现水泥管生产效率低下。那么引起效率低的原因有哪些呢？水泥制管机厂做出如下分析。一、水泥制管机各部位需要定期进行***润滑；并且对有故障的部位进行检修。二、水泥管模具制模工艺不完善，如凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术有缺陷导致凸、凹模淬不透，有软点硬度不均。研磨抛光不够好，表面粗糙。三、水泥制管模具工作零件材料问题。选择的材料不合适或性能不够好；模具钢未精炼冶炼缺陷；凸凹模；锻坯改锻工艺不完善。四、水泥制管模具结构设计状况。冲模结构不合理，细长凸模没设计加固装置，出料口不畅通，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。了解了导致水泥管生产低下的原因，在日常操作过程中要逐条进行排查，制水泥管设备，保证生产效率。水泥制管设备安装施工的主要环节为了保障水泥制管设备的使用功能得到满足，必须做好水泥制管设备的安装施工工作，水泥制管设备的安装施工主要有以下几个环节：(1)设计施工图纸。在进行水泥制管设备的安装之前应该以生产厂区的实际情况为依据，转让水泥管设备，设计水泥制管设备安装施工图纸，并且保障施工图纸的系统性、有效性、协调性和完整性。在施工图纸中应该标注和说明一些关键性的问题，并且预设安装过程中可能会出现的问题，制定相应的预案；(2)安装前的清点工作，在正式进行水泥制管设备安装之前，先要进行开箱清点，详细地检查和清点水泥制管设备，并对检查结果进行认真登记；(3)设备***，也就是基础放线，要将安装的基准线划定出来，对有关建筑的标高线、边缘线、轴线以及设备布置图进行综合考虑；(4)设备就位，水泥管设备，也就是通过各种搬运、吊装等方式，将所需安装的水泥制管设备运送到***置，做好安装准备；(5)调整和检测设备精度，主要包括精密测量技术、误差分析等，要对部分形状的精度项目和所有位置的精度项目进行测量，水泥管设备出售，保障工程质量；(6)设备固定。要把一些震动大、高速、重型的水泥制管设备在设备基础上进行固定；(7)对于超过防锈保存期的整体水泥制管设备，已经解体的水泥制管设备，应该将其拆卸下来进行清洗，然后再进行装配；(8)设备安装完后，要对水泥制管设备进行加油和润滑，并对水泥制管设备进行反复调试和一定时间的试运转，确认无问题之后，才可以向相关部门申请对其进行验收。水泥管设备-青州华胜-制水泥管设备由青州华胜环保科技有限公司提供。青州华胜环保科技有限公司是山东潍坊,混凝土搅拌及其输送机械的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在华胜建材机械***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创华胜建材机械更加美好的未来。同时本公司还是从事水泥管模具厂，制作水泥管模具，水泥排污管模具的厂家，欢迎来电咨询。)