搅拌目的的多样性，物料的多样性，以及搅拌设备形式的多样性再加上设备内部流动的复杂性，使得搅拌器的选型，设计变得比较负责和。目前选型的额资料比较多，但是各自的研究***不同，彼此的结论也不尽一致。搅拌设备设计遵循以下三个过程：1、根据搅拌操作目的和物系性质进行搅拌设备工艺设计及结构选型。2、在选型的基础上进行该搅拌的特性计算和工艺工程设计。3、进行搅拌设备的机械工程设计与费用评估。搅拌器定做，生产，可定制，欢迎致电咨询了解更多。搅拌器工作原理：一般来说，搅拌器涡轮的功率分布有利于湍流脉动，而搅拌器螺旋桨有利于整体流动。对于同类型的设备，在相同的功率消耗条件下，搅拌器设计，大直径低速搅拌器的功率主要消耗在总流量上，有利于宏观混合。对于直径小、速度快的设备，功率主要消耗在湍流脉动上，吸收塔搅拌器，这有利于微混合。由于采用磁力耦合，搅拌轴与驱动器电机隔离，内部磁力钢由外部磁力驱动，而作用的内部和外部磁钢之间的密封盖由紧固螺栓压缩。当驱动器电机带动外磁钢旋转时，强磁力会穿过密封盖，带动内磁钢，内磁钢与传动轴连接，实现了搅拌功能。以这种方式，可以提高生产能力，并且可以减少由机械密封引起的损失。搅拌设备设计与选用的基本方法一、搅拌设备的设计步骤搅拌设备设计句括工艺设计和机械设计两部分内容。工艺设计提出机械设计的原始条件，即给出处理量、操作方式、工作压力、高工作温度(或低工作温度），搅拌器，被搅物料的物性和腐蚀情况等，同时还需提出传热面的型式和传热面积、搅拌器型式、被搅物料的物性和腐蚀情况等，同时还需提出作热面的型式和传热面积、搅拌器型式、搅拌转速与功率等。而机械设计则应对搅拌容器、传动置、轴封以及内构件等进行合理的选型、强度，(或刚度)计算和结构设计。搅拌物料的种类和特性物料在应力作用下会流动，其流变行为有牛顿型和非牛顿型两种，取决于物料本身的构及其受力状况。不同的分子结构或不同的组成是导致不同流变行为的主要原因。但是相同的分子结构、相同的组成，因受力状况不同也可以呈现出不同的流变行为。一个典型的例是关于水的流变行为的变化:在通常条件下水是典型的牛顿流体，但是在高速运动时水可呈现出明显的弹。理论上非牛顿型流体均具有黏弹，桨式搅拌器，但是在实际处理时，为简化，通常又将弹不很明显的体系处理成纯黏性流体，因此又有纯黏性非牛顿流体和黏弹性流体之分。神极环保(图)-桨式搅拌器-搅拌器由淄博神极环保科技有限公司提供。淄博神极环保科技有限公司是从事“搅拌设备,搅拌器,罐,反应釜,电机,减速机等配套设备”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：李经理。)