搅拌目的的多样性，物料的多样性，以及搅拌设备形式的多样性再加上设备内部流动的复杂性，使得搅拌器的选型，设计变得比较负责和。目前选型的额资料比较多，但是各自的研究***不同，彼此的结论也不尽一致。搅拌设备设计遵循以下三个过程：1、根据搅拌操作目的和物系性质进行搅拌设备工艺设计及结构选型。2、在选型的基础上进行该搅拌的特性计算和工艺工程设计。3、进行搅拌设备的机械工程设计与费用评估。1、旋桨式搅拌器由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液，产生较大的循环量，这类搅拌设备适用于搅拌低粘度（<2Pa·s）液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，推进式搅拌器，可增加湍动，防止液面凹陷。2、涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成，搅拌器，桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。3、桨式搅拌器有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为4～10，圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。这类搅拌设备结构简单，泥浆搅拌器，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。4、锚式搅拌器桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙，可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s，可用于搅拌粘度高达200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体动。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。5、螺带式搅拌器螺带的外径与螺距相等，专门用于搅拌高粘度液体（200～500Pa·s）及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。不同种类的搅拌设备有着不同的使用特点，应用的领域也会有所差别，所以在选择时一定要根据实际情况正确选择。叶轮搅拌器是絮凝沉淀法处理过程中的一种使水中悬浮物与絮凝剂发生混合反应的设备。叶轮搅拌器是絮凝沉淀法处理过程中的一种使水中悬浮物与絮凝剂发生混合反应的设备。一般将装有叶轮竖向安装于圆形（或方形）水池中。池径与叶轮直径比一般为2-6。池中水流为轴线流急辐射流，水自上而下流过水池，水的停留时间采用0.75-5min，搅拌时间为30-150s。这种设备的优点是根据所处理的水量与水质灵活调节设备的搅拌速度。技术指标:1.搅拌转速自控：600±60r/min400±40r/min2.计时装置：较大90分钟分辨率1秒3.转速测量误差：±2r/min搅拌器-泥浆搅拌器-神极环保(诚信商家)由淄博神极环保科技有限公司提供。淄博神极环保科技有限公司为客户提供“搅拌设备,搅拌器,罐,反应釜,电机,减速机等配套设备”等业务，公司拥有“神极环保”等品牌，专注于化工成套设备等行业。，在山东省淄博经济开发区傅家工业园的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：李经理。)