1、、在设计和计算时，应注意定性尺寸的计算。定性尺寸在努塞尔特数、雷诺数等的定义式中都有，通常选择对流体运动或传热有主导影响的尺寸作为定性尺寸。举例来说，在圆管内的换热过程中，取管内径，而非圆管则取管内径。2、粘度修正。在一些标准方程式中，为了考虑非定温流和热流方向对热交换的影响，经常乘坐有因子的修正项目。这个修正项目的计算往往是由于未知的壁温而采用试验差法；但也可以取近似值:当液体被加热时，取1.05，当液体被冷却时，取0.95。对于气体，无论是加热还是冷却，都可以取1.0。3、在满足所需工艺要求的前提下，设备成本、操作成本和维护成本之和应较低。4、考虑采取各种强化传热措施。板式换热设备板式热交换器是把中心隔板上的两片金属片焊接在一个的卷板机上，卷成一卷，然后把板材焊死两端，形成两个不相通的螺旋通道。冷或热流体通过螺旋通道外连接管进入，由外连管从外连管中流出，在热交换器中两种流体为反向流动。换热器的主要优点如下：螺旋通道内流动的流体易产生紊流，因此通常能获得较高的流速，从而提高了换热效率。因此，螺旋板换热器是一种效的换热设备。其传热系数K比管型高1~3倍。全倒流与小温差换热，管式换热器两种流体以混流为主，螺旋板式换热器两种流体以全倒流为主。与管式换热器相比，螺旋板式换热器传热面积小，且可回收较低温度和相同传热系数。此外还可回收低温热能，目前国内使用的较低温度为3℃。物理清洗：利用高压流水对设备进行清洗，需要高压清洗设备。化学清洗：把换热器单独拿出来，把循环水的进出口管路连接到清洗车上，进行循环。优点：减少了机械设备清洗剂的使用量，清洗效果好。缺点：需要相应的设备，如清洗车或者清洗水箱，高压泵，各种规格的连接阀门，电焊设备等。化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。喷水清洗：用高压水喷射或机械冲击的除垢方法。采用这种方法时水压一般为20~50MPa。现在也有采用更高压力的50~70Mpa。)