康达气动冲床提升了工作效率1、气动冲床比较卫生，干净。采用***的光电保护技术，可以实现安全性能的大幅提升，电脑计数与程序的配合，可以实现无人值守的加工流程，大大提升了工作的效率，降低生产的成本。在各种金属及非金属管材、板材的冲孔领域，大都采用电动冲床来完成，电动冲床不仅噪音大污染环境、自身复杂的结构部件决定其造价高、维修难度大、维修成本高、机体笨重，而且耗电多。工作时操作复杂，故障率高，安全隐患大。2、本机结构简单，生产成本低，采用气动技术，实现一台空压机可以同时供多台气动冲孔机工作，较电动冲床更加节能。减少电耗损。操作简单，安全型较高，采用脚踏开关来控制电磁阀，结构简单，故障率低，提高生产效率。气动冲床的那些事气动冲床是具有很大风险的加工机床，一定要牢固树立保证安全的思想，一定严格操作流程，严防意外发生。执行工厂技术守则和本设备操作规程。1、上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动一定重新组合模具。2、检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。25吨冲床***措施及未***的后果一、行程调节螺杆：每班加注1次，加注润滑机油。每次加注约3毫升（按压油壶3—4下）。未***的后果：1、行程调整不动，行程扳套损坏。2、球头螺杆损坏。二、操纵器：每班加注1次，加注润滑机油。每次加注约0.5毫升（按压油壶2—3下）。未***的后果：1、牵引电磁铁拉力负荷过重，电磁铁线圈烧毁；2、操纵滑键滑动不灵敏，反应迟钝，机床连续工作，造成意外事故。3、影响滑键使用寿命。三、离合器：每班加注2次，加注润滑机油。每次加注约10毫升（按压油壶半壶）未***的后果：1、左右铜衬套严重磨损，毁坏；2、曲轴严重磨损；3、工作键毁坏；4、销钉损坏；5、工作效率降低；四、冲床传动轴承：左、右两侧各一盘。每个月加注一次钙基脂润滑油。每次加注约100克，（容量Φ50×150mm黄油，每次注入油三分之一）未***的后果：1、轴承损坏；2、传动轴磨损严重；3、高速传动齿轮磨损严重；4、三角带严重磨损。五、集中润滑转换阀：转盘***为线，线与刻度盘对正，为接通刻度盘1、2、3、4、5、五根油管入口每班加注2次，加注混合油70%钙基脂与30%机械油混合1、2、4每次各加注油杯10毫米油3、5每次各加注油杯7毫米油油杯（110mm）混合油加注两次。未***的后果：1、连杆瓦磨损严重，损坏；2、曲轴铜轴承磨损严重，毁坏；3、滑块导轨严重磨损。六、制动器：每天加注1次，加注润滑机油每次加注约1毫升，（按压油壶1-2下）未***的后果：1、轴套毁坏；2、轴套不转动，导致制动带断裂、毁坏；3、影响冲床使用寿命；七、攀车轮：每天加注1次，加注混合油每次加注约1毫升，（按压油壶1-2下）未***的后果：攀车不灵活，降低工作效率。八、高速传动齿、工作齿轮：每天加注1次，加注混合油70%钙基脂与30%机械油混合齿轮停止转动，加注1两左右混合油，均匀涂抹在齿轮中间)