独到的技术性能特点。1.采用移动极板来改变，液体电阻的方式，使得液体电阻有较宽的可调范围，从而使该系列起动器性能很好地适应，不同负载状况的电机平滑起动的要求。因为不同负载的电机的起动力矩要求差异较大，而且同一电机在起动过程中，电压应在较宽的范围内平稳逐步升高，才能确保以起动电流平滑起动电机。这是我们采用动极板来调节电阻大小的方式而设计高压笼型，电机起动器的根本原理。那种用固定极板方式设计的电阻（即所谓的“热变电阻”，是单纯依靠液体电，阻随温度变化而其电阻率发生了一定的变化的特性来制作的，这种阻值变化范围相当小，几乎等同于串入一个不可变电阻来做起动，其能否很好的与电机起动特性相吻合、能否具备的起动效果是可想而知的。2.用优化的起动器电解质配比设计，为每台电机配制的液体电阻，从而使每台起动器达到起动效果。3.水箱采用特种材料制成，能长时间承受150℃高温，不会变形、不会渗漏，绝缘性能好，耐腐蚀性强，经久耐用。4.水箱盖板与箱体没有完全密封焊死，并在每个水箱盖板上装有蒸汽，排放管道向柜体顶部外面，从而避免了固定密封式液体电阻曾经，出现的因起动过程中发生故障，使水蒸汽急剧聚集而造成重大事故隐患。5.控制柜与液阻柜分离，避免了液阻柜内可能形成的轻微的弱碱环境，对电器件长期轻微腐蚀可能造成的寿命折损。6.三个水箱之间、水箱与柜体之间采用高压绝缘子与绝缘板，条相结合的方式进行绝缘隔离和固定，使水箱固定牢固可靠，并使每高压回路，具有很高的耐压等级，确保了起动起动器的使用安全。7.减速机构采用双摆线减速器，运行平稳可靠，寿命长，保证了整个减速传动机构的可靠性和长久性。8.采用齿轮、链条传动，方式取代了低压起动器常用的丝杆，皮带传动方式，既便保障了传动机构与高压回，路的安全距离，又克服了皮带传动可能出现的，传动滑动情况确保了起动过程顺利完成。9.起动器自带液体电阻接入与切除机构，避免了单纯提供液体电阻造，成的与用户自备电机运行控制柜的繁琐联接。10.起动器从电机星点短接处，接入电机定子回路，使起动器主回路承载的线，电压比起动器直接在电源端时要低，进一步增强起动器工作时的安全性。11.电机起动完毕后，起动器自动将电阻，从电机主回路星点处短接，是一次配液的使用时间大大加长。12.液阻箱外壁装有进口温度开关，能及时快速地对过高，的液阻温度进行反应，发出报警信号并自动进行保护性动作。13.该系列起动器可按用户要求，采用PLC控制，预留DCS接口，可直接与用户DCS系统联接，进行远程控制与监测。电阻柜是连接于变压器/发电机中性点与大地之间的设备，用来限制接地电流。在电力系统一切正常的时候，电阻柜是不工作的，当电网线路出现故障的时候，变压器中性点电压偏移，如装有中性点接地电阻柜，就可以将中性点强制接地，并限制其故障电力，让继电保护系统有足够的时间进行检测，实时跳闸和备用切换，避免电网和主设备遭到损害。电阻柜用于6-66kv的电缆供电的电网系统中，这种系统接地电容电流较大，当电流大于一定值时会产生弧光接地过电压。当中性点加装电阻柜的时候，会给故障点注入阻性电流，接地故障电流呈阻容性质，减小与电压的相位差，降低故障点电流过零熄弧后的重燃率，使过电压限制在相电压的2.6倍以内，提高继电保护灵敏度作用于跳闸，从而有效保护系统正常运行，变压器中性点接地电阻柜安装与发电厂厂用变中性点、启备变中性点、变电所供电系统，化工、冶金、石油等企业供配电系统中。我国已有不少配电网中性点采用了经电阻接地的运行方式，安装中性点接地电阻柜后，当发生非金属性接地时，收到接地点电阻的影响，流过接地点和中性点电流比金属性接地时有显著降低，零序电压值约是单相金属性接地的一半，由此可见，采用中性点经电阻接地，可降低单相接地时的暂态过电压，消除弧光接地过电压和某些谐振过电压，并能采用简单的继电保护装置迅速选择故障线路，切除故障点。高低压液态软启动柜主要是用于额定电压为3-10KV、100KW到15000KW大中型同步或异步鼠笼式、绕线式实现起动的电动机软起动装置。该软启动柜是为改善大、中型鼠笼式、绕线式异步电动机的起动性能而研制的新一代软起动器。运用范围：高低压液态软起动柜可广泛应用于矿山、冶金、建材、石油、化工、供水、风机、压缩机、轧机、水泵、风机、球磨机、扎钢机、破碎机、皮带运输等电力行业所有工业领域的泵类和各种大中容量高压电机的重载起动系统。液阻软启动柜原理简单，一般不会出现什么故障，如电机启动不是很频繁，一般一年加一次水即可，容易出故障的地方为继电器、限位开关等电器元件，故障容易排除。正常情况下可以使用10-15年！)