抽油杆的工作环境和性能特点根据抽油杆的工作环境和性能特点来决定，合格的抽油杆必须具有较高的综合力学性能，因此制作抽油杆的材料需采用韧性较高的低合金结构钢，并经过高频真空渗碳淬火设备进行真空渗碳淬火热处理，整个的加工过程包括下料、锻造、预备热处理、机械加工、热处理、检验等。抽油杆在进行精加工之前要***行正火工艺处理，也就是预备热处理，目的是为了改善抽油杆在锻造的过程中产生的***缺陷，细化内部***晶粒，不仅提高了抽油杆的强度和韧性，还提高了它的强度。然后进行高温回火，真空渗碳淬火厂家，在回火时要注意保护性加热，这是为了消除正火处理时抽油杆内部产生的内应力，稳定***，避免抽油杆表面发生氧化脱碳的现象。抽油杆的头部由于焊接不当或者焊后热处理不合适造成其断裂，所以我们要对抽油杆的焊缝接头处进行回火处理，但是温度不能超过母材焊接前的调质处理温度，这样大大提高了抽油杆接头处的强度和韧性。如何减少油的污染真空渗碳淬火油3、如何减少油的污染真空渗碳淬火油的污染来源包括外来污染和自身污染。外来污染：工件真空渗碳淬火过程中带入的氧化皮、冷却系统泄漏的水以及从外部来的其它物质。自身污染：在使用中不能自动排出而留在油中的氧化变质产物；再加上外来污染物与真空渗碳淬火油及其污染物发生反应后残存的产物。内外污染物的积累会使油的颜色、透明程度、黏度、闪点、残碳和酸值等逐渐发生变化。这种变化过程就是真空渗碳淬火油的变质过程。在变质造成的影响中，与工件的热处理果关系大的是油冷却性的变化和工件真空渗碳淬火后光亮性的变差。冷却性的变化往往会影响工件的真空渗碳淬火硬度、淬硬层深度和变形。防止和减小外来污染、合理使用和管理好真空渗碳淬火油、做定期的清理都可以减缓真空渗碳淬火油的变质，延长真空渗碳淬火油的使用寿命。真空渗碳淬火与回火冷却方法之区别真空渗碳淬火常见的冷却方式有三种，低压真空渗碳淬火，分别是：（1）连续冷却；（2）恒温冷却及（3）阶段冷却。为求真空渗碳淬火过程降低淬裂的发生，临界区域温度以上，可使用高于临界冷却速率的急速冷却为宜；进入***区域时，使用缓慢冷却是为重要的关键技术。因此，此类冷却方式施行时，使用阶段冷却或恒温冷却是适宜的。回火处理常见的冷却方式包括急冷和缓冷两种冷却方法，其中合金钢般使用急冷；工具钢则以缓冷方式为宜。工具钢自回火温度急冷时，因残留奥氏体转变的缘故而易产生裂痕，称之为回火裂痕；相同的，合金钢若採用缓冷的冷却方式，易导致回火脆性。真空渗碳淬火后的工件内常存在马氏体与残留奥氏体，真空渗碳淬火，在常温放置段长久时间易引起裂痕的发生，此乃因残留奥氏体产生转变、引起膨胀所导致，此现象尤其再冬天寒冷的气候下容易产生。此外，真空渗碳淬火工艺，残留奥氏体另个大缺点为硬度太低，使得工具的切削性劣化。可使用深冷处理促使马氏体转变生成，让残留奥氏体即使进步冷却也无法再产生转变；或以外力加工的方式，使不安定的残留奥氏体转变成马氏体，降低残留奥氏体对钢材性之影响。低压真空渗碳淬火-真空渗碳淬火-豪特材质保障由德州豪特机械制造有限公司提供。德州豪特机械制造有限公司为客户提供“德州热处理加工,德州热处理厂家,德州热处理”等业务，公司拥有“豪特”等品牌，专注于机械加工等行业。，在德州经济开发区的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：卜经理。)