多通道数字超声探伤仪——在线自动化检测的选择该系列多通道数字超声探伤仪，通过与探头、机械传动装置等配合，组成自动化高速检测系统，实现对钢管、焊管、钢棒、钢坯、钢板等型材的超声在线检测。通过以太网与上位机进行实时通讯、远程控制，进行数据编辑，显示B型、C型等其他内容，直观反映缺陷位置及当量。高度集成的探伤仪主机，适应能力强，满足各种工作环境要求，保证系统运行的稳定可。功能与性能探伤通道多，可连接16组单、双晶探头同时工作检测灵敏度高，各通道的探伤灵敏度余量高达60dB。每个探伤通道有A、B、C三路报警闸门，可分别设置为进波和失波报警，实现多位置、多方式的自动报警界面波跟踪功能，通过跟踪闸门D和报警闸门A、B、C之间的逻辑关系，保证报警闸门跟踪界面波，防止水浸法探伤由于水层波动导致的误报警或漏报警。脉冲重复频率可调，重复频率达到1.5KHz/通道（12通道）、1.25KHz/通道（16通道）可设定缺陷的自动标记为***标记或延长距离标记。具有相关报警次数选择，可根据实际情况选择相关报警数，防止误报警，提高抗干扰能力。大容量存储器可存储高达500个数据集，包括波形、曲线、参数、探伤报告等。USB接口可将仪器内部存储的数据、波形向U盘转存，或直接打印探伤报告。大屏幕、高亮度彩色TFT液晶显示屏带来的读测效果，可选择显示任意四个通道的波形和探伤数据可选择中文或英文菜单，操作过程文字信息提示。上位机操作软件具有专用数据库和强大处理功能，更便于数据的分析、编辑、分类、存储、查询、打印、传送等功能由机械传动装置提供位移信号，配合探伤仪的缺陷回波信号，在上位机实现B、C型显示，直观地显示缺陷的位置和当量。探伤仪主机采用高度集成化设计，配合专用的软件系统，操作直观、运行稳定，满足在线检测高速、准确的需求。主要技术指标项目单位技术数据衰减器误差dB每12dB±1dB垂直线性误差%≤3动态范围dB≥30探伤灵敏度余量dB≥60（2.5Z20N探头）远区分辨力dB≥26水平线性误差%≤0.5电噪声电平%初始化工作状态下，探测范围、增益调为时：≤20（工作频率1～3MHz档）工作频率范围MHz1.5～3/3～6两档可选脉冲重复频率分10档可调（16通道时，1.25KHz/通道，实际通道重复频率受通道数、互检、探测范围、声速、脉冲移位、探头零点等关联限制）薄板分辨力mm≤3（5C6N探头）测量分辨力mm0.1探测范围mm0～1000（钢纵波）脉冲移位mm-10～500(钢纵波)材料声速m/s1000～9999***%0～80线性***检波方式负向检波/正向检波/双向检波/滤波增益范围dB0～110双探头off/on闸门每通道4个闸门,A、B、C为测量闸门，D为跟踪闸门显示画面可选择单个通道或四个通道的显示画面探伤通道数16/12通道可切换报警输出声光报警（内接扬声器和面板LED发光二极管）及可设置的报警信号输出接口喷枪输出4个喷枪输出接口存储器500组数据集，包括探伤状态参量、回波图形等***功能A型回波***自动增益功能A闸门内回波幅度自动调整到80%波幅显示屏高亮度8.4″彩色TTF显示屏，640×480像素工作电压V220AC（外部电源）工作温度℃-10～40重量Kg约12.5尺寸mm400×250×400（宽×高×深）)