正火处理与中频淬火剂冷却可以消除这些缺陷***（4）正火的应用:①改善钢的切削加工性能。碳的含量低于0.25%的碳素钢和低合金钢，通过正火与中频淬火剂冷却处理，可以减少自由铁素体，获得细片状珠光体，使硬度提高，中频淬火报价，可以改善钢的切削加工性，提高使用工具的寿命和减小表面粗糙度。②消除热加工缺陷。中碳结构钢铸、锻、轧件以及焊接件在加热加工后易出现粗大晶粒等过热缺陷和带状***。通过正火处理与中频淬火剂冷却可以消除这些缺陷***，达到细化晶粒、均匀***、消除内应力的目的。③消除过共析钢的网状碳化物，便于球化退火。当过共析钢中存在严重网状碳化物时，将达不到良好的球化效果，通过正火处理与中频淬火剂冷却可以消除网状碳化物，改善机械性能，并为以后的热处理做好准备。④提高普通结构零件的机械性能。一些受力不大、性能要求不高的碳钢和合金钢普结构零件，采用正火与中频淬火剂冷却处理，中频淬火炉，达到一定的综合力学性能，可以代替调质处理，作为零件的热处理。高频中频淬火设备对飞轮齿圈进行中频淬火热处理是非常有必要的我们常见的汽车、拖拉机发动机的飞轮齿圈大多数是采用45钢生产制造的。在发动机启动时，飞轮齿圈配合齿轮旋转，齿圈的齿面会遭受摩擦和撞击，长时间的工作会产生磨损，降低使用寿命。所以通过高频中频淬火设备对飞轮齿圈进行中频淬火热处理是非常有必要的，不仅提高了齿圈的耐磨性，还增加了它的硬度、抗压性能，延长使用时间。飞轮齿圈在进行中频淬火工艺之前，先要选择一款适合的感应加热电源，也叫高频中频淬火设备。因为齿圈根据自身轮齿的模数、齿圈的外径及宽度分为许多种，不同的齿圈要求达到的性能也略有不同。但是大多数的齿圈在中频淬火后，齿部基本上淬透，在齿根处会有一层硬化层，为了提高轮齿的韧性，齿圈会将中频淬火的硬度设定为合适的范围，所以也会采用现代技术双频中频淬火。齿圈的感应中频淬火工艺通常采用一次加热、旋转中频淬火；加热后进行一次喷液，自行回火处理。而在中频淬火时冷却的介质一般是用15到30℃的冷水。加热后喷液的方式也有两种，种就是在齿圈的感应加***圈上钻几个小孔，等加热到一定温度冷却后，中频淬火工艺，从孔内直接喷出水，几秒后置冷，齿圈的心部热量会由内到外传递，让齿圈自行回火处理。第二种方法是采用圆环形的感应加热器，加热冷却后，将齿圈直接置入存放喷液的容器内，进行中频淬火回火处理。它们共同的优点除了节约能源外，还通过及时的回火，中频淬火，避免了齿部发生脆裂。但是值得注意的是感应线圈上的喷液孔会随着时间的推移，直径变小，回火的温度升高，这是由于长时间喷射，孔的表面产生了一层水垢，需要通过酸性物质清洗一下即可。在采用圆环感应器中频淬火时，一定确保齿圈能够准确的落入喷液器中。两种方法相比较第二种的使用寿命会更长一点，但是动作反锁了一步，所以我们在使用时要根据实际情况进行选择，合适的才是正确的。2.中频淬火加热温度过高，保温时间过长对于工具钢，例如T8钢当加热温度在780e时得到的是奥氏体和碳化物Fe3C，此时奥氏体溶碳量稍高于0.77%，冷却后奥氏体转变为马氏体。当加热温度过高或保温时间过长，会造成碳化物Fe3C中碳大量溶于奥氏体，造成奥氏体溶碳量偏高，使奥氏体向马氏体转变，温度开始下降，因而中频淬火后工件保留了大量的残余奥氏体Ac，得到***为M+Ac，由于残余奥氏体具有奥氏体性能，即硬度低，因此造成中频淬火后硬度下降。解决方法：严格控制加热温度和保温时间，防止过多的碳溶入奥氏体；降低中频淬火冷却速度，或采用分级中频淬火，使过冷奥氏体充分向马氏体转变；采用冷处理，使残余奥氏体向马氏体转变；采用高温回火，减少残余奥氏体，硬度反而会增加。中频淬火炉-中频淬火-豪特环保材质(查看)由德州豪特机械制造有限公司提供。德州豪特机械制造有限公司位于德州经济开发区。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前豪特机械制造在机械加工中享有良好的声誉。豪特机械制造取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。豪特机械制造全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)