应用要点：1.保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火；以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火；2.一般钢尽量避免在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火，机床配件热处理定制，因为这时会产生一次回火脆性。调质的操作方法，目的及其应用要点如下：操作方法：淬火后高温回火称调质，东莞机床配件热处理加工即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，机床配件热处理工艺，然后在400~720度的温度下进行回火。真空机床配件热处理加工将过共析钢加热到Acm温度以上并适当保温后空冷，以得到细片状珠光体***，然后再进行一次球化退火或等温球化退火或往复球化退火，称为正火球化退火磁见图1-17)。此工艺常用于票锻造***中珠光体片层较厚、网状碳化物较为严重、球化时间较难的钢种(如T12A)和轴图1-17正火球化退火工艺曲线承钢的快速球化退火等。耐回火性高的轴承钢和退火过热返修的工件尤其适用。例如，常规球化退火工艺加热温度较低，很难改善***不均匀和碳化物的形态、分布，尤其是大尺寸的模块。在常规机床配件热处理前增加一次正火处理，可降低钢中未溶碳化物的数量，细化奥氏体晶粒，降低碳化物分布的不均匀性，提高强度和韧性。因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在机床配件热处理炉内进行，操作人员无法接近，因此对机床配件热处理电炉的自动化程度的要求较高。同时，有些动作，机床配件热处理加工，如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、七个动作并且要在15秒钟以内完成。这样敏捷的条件来完成许多动作，很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，机床配件热处理，只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调。金属零件进行机床配件热处理均在密闭的真空炉内进行，严格的真空密封众所周知。因此，获得和坚持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件机床配件热处理的质量有着非常主要的意义。所以机床配件热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封构造。为了保证真空炉的真空性能，机床配件热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空***的机遇。机床配件热处理-豪格合理-机床配件热处理定制由德州豪特机械制造有限公司提供。德州豪特机械制造有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)