?导致氧化锆珠破碎的原因有哪有？导致氧化锆珠破碎的原因有哪有？我们选择好后，如何正确使用它，避免破碎，尽量延长研磨介质和砂磨机接触件的寿命。1、碎珠产生的原因市场上现流行的玻璃珠、硅酸锆珠和纯锆珠，就生产工艺来说，基本上为电熔法和烧结法两种。珠子在热空气、冷空气或电解液中成型，如在某一关健技术参数没控制好，就会产生如下的易碎珠：气泡珠；雪人珠；尾巴珠；扁平（椭圆）珠以上珠子因带有应力集中区域，在研磨当中容易破碎，故选择珠子时，应尽量避免此类珠子。2、氧化锆珠的正常磨耗和破碎的判断通常情况下，工作一段时间的变小，表面圆滑而不带棱角，这应是正常珠子的磨耗；相反，如珠子当中出现带棱角、片状异形珠时这应是产生了碎珠。3、碎珠产生原因就珠子本身而言，一方面是珠子的质量问题，另一方面或者是此种材料的珠子强度不能胜用某种型号的砂磨机。因输入的能量密度比较高，通常建议使用纯锆珠。另外，在砂磨机正常工作下，以受到大约1公斤的压力，相对玻璃珠能承受约5000公斤力和硅酸锆珠9000公斤而言，氧化锆珠在砂磨机中的受力是微不足道的，所以碎珠的原因应集中在设备上和工艺上，而采取相应的解决办法。如何挑选氧化锆微珠？来此了解一二业内的人都知道，砂磨机的研磨介质大都采用玻璃珠、硅酸锆珠，氧化锆珠、氧化锆微珠、纯氧化锆等，而研磨介质是影响效率的重要因素之一。那么面对种类繁多、尺寸各异的研磨介质，我们该如何选择适合的研磨介质成为大家要解决的问题，下面一起跟小编来看看吧。（1）硬度莫氏硬度和维氏硬度为常用的指标，通常情况下，硬度越高的氧化锆珠，珠子的磨耗率越低。从砂磨机的接触件磨损情况来看，硬度大的珠子对接触件的磨损大些，但表面光滑的珠子对筒体及分散盘磨损相对较小，同时可通过调节研磨珠的填充量，氧化锆珠作用，物料的粘度、流量等参数以达较佳优化点。（2）粒径大小决定了珠子和物料的接触点的多少，粒径小的珠子在相同的容积下接触点越多，氧化锆珠是什么，其在研磨过程中的有效碰撞次数即越多，从而研磨效率也就越高。在相同研磨时间下，使用小直径研磨珠时，产品细度要比用大直径研磨介质好。但另一方面，在研磨初始颗粒比较大的物料时，例如对于100微米的物料，D=1mm的珠子未必胜用，原因是小珠子的冲量达不到充分研磨分散的能量，此时应采用粒径较大的珠子。（3）密度密度在通常的文件中是以密度（真密度）和堆积密度（假密度）来表示，各种氧化物的分子量和百分组成决定了氧化锆珠的密度，通常情况下，密度越大的氧化锆微珠随砂磨机转动产生的动能也越大，研磨效率越高。但另一方面研磨介质密度越大对砂磨机的接触件（内缸、分散盘等）磨损相对也较大，所以物料的粘度和流量的配合成为关健。氧化锆球与氧化铝球相比有哪些优势氧化锆球是一种具有良好耐磨性的材料，而且有很高的热膨胀系数，常用于制作金属化陶瓷。产品应用广泛，而且用作焊接流程中的辅助材料。那么，这种产品与氧化铝陶瓷相比的话有哪些优势呢?1、密度对比。氧化锆陶瓷的密度是氧化铝陶瓷的2倍，相比之下氧化锆的抗压性能更好。2、致密度对比。氧化锆陶瓷结构件的致密度比氧化铝陶瓷更高，氧化铝陶瓷的密度为3.5，氧化锆结构件的密度为6，质地更细腻，经研磨加工后，表面光洁度更高，可达▽9以上。3、表面光洁度对比。氧化锆结构件表面光洁度更高，呈镜面状，光滑，与网之间的摩擦更小，可进一步提高网的使用寿命，氧化锆珠，降低网耗，降纸网部电流，减少用电量。另外氧化锆陶瓷的韧性又好，克服了陶瓷本身所固有的脆性，耐磨性更高，纯氧化锆珠，产品使用寿命大大的延长，纸张质量明显得以改善。4、陶瓷韧性对比。氧化锆的韧性是氧化铝陶瓷的4倍，同时从一米的高度自由跌落氧化锆陶瓷只是会有些缺口，二氧化铝会碎掉。以上便是氧化锆球与氧化铝球相比有哪些优势的主要内容。英吉公司秉承科技创新，服务社会的管理理念，以勤奋、务实、创新、发展为企业精神，以为客户创造价值”为企业追求目标，以为社会科技进步贡献好的结构陶瓷产品”为企业使命。愿与业内同仁及国内外客户精诚合作、共谋发展、共创辉煌。公司全体员工热诚欢迎社会各界朋友光临与指导，共同为我国新材料事业的发展贡献力量。纯氧化锆珠-英吉新材料-氧化锆珠由山东英吉新材料有限公司提供。山东英吉新材料有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。英吉新材料——您可信赖的朋友，公司地址：山东淄博淄川区龙泉镇台头村，联系人：杨光。)