随着现代工业的不断发展，除铁器运输皮带输送物料的量越来越大，运输皮带的速度越来越高，对原料的要求越来越高，相应的，对原料的除铁效果的要求也越来越高，市场呼唤这一种综合性能特别优越的除铁器。磁选机设备在磁选工作中，总是会和物料之间发生碰撞，除铁器所以磁选机的磁滚筒很容易出现磨损。如果磨损严重的话，磁选机的磁滚筒筒皮就会出现磨破的现象，可是一旦磨破矿浆就会进入磁滚筒，这样就会吸附在磁系表面，就导致筒皮与磁系之间发生抱死，或矿浆进入到轴承中导致轴承损坏，至使整机损坏不能正常工作。除铁器，是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、亦可显著提高原料品位。除铁器为什么不吸铁呢除铁器不吸铁的原因有很多。一般来说它们是因为磁力达不到而形成的。因为很多客户为了节约成本而购买，产品质量可能会不理想，导致除铁器除铁效果差，除了价格方面的问题，还有哪些造成不吸铁的原因呢？1.除铁器磁场附近铁屑对除铁效果的影响除铁是一个复杂的物理过程，设备周围的铁件被磁化后，除铁效果会受到影响。2.除铁器温升对除铁效果的影响磁场强度与电流成正比，电流与电阻成反比，通电线圈的电阻随着温度的升高而变大。因此随着通电时间的延长，通电线圈的温度不断升高，其电阻变大，相应的电流也会减小，导致磁场强度减弱，直至达到动平衡。因此电磁铁良好的冷却散热效果是防止其场强急剧下降的重要因素。一是选择散热效果好的除铁器；二是轮流使用双除尘器布置，及时降温，避免卸煤时因除铁器热而间歇除铁。3.煤层厚度对除铁效果的影响为了从传送带上的煤中去除铁块，除铁器需要克服铁块的自重、覆盖在铁块上的煤层的重力、层与铁块之间的摩擦以及磁化的铁物体对场中铁块的额外吸引力。铁片越靠近磁盘的磁吉，吸力越大，其他影响越小。因此保持铁片不掉下的场强要比从煤层中吸出铁片所需的场强小得多。因此为了控制设备的温升，同时节约能源，可以安装一个金属探测器，当传送带中有铁块时，金属探测器向除铁器，发出信号，使除铁设备产生强磁性，铁块被吸上来。一般情况下，除铁设备只需要产生一个磁场就可以保证铁片不脱落。为了保证金属探测器的可靠性，可以并联使用双探测器。只要有一个探测器探测到铁片，电磁除铁器就会立刻产生强烈的磁性。如果你想让除铁器发挥更好的作用，你应该注意避免上面的原因。其次你须注意正常使用中的定期清洁工作，以确保设备在除铁下清洗良好。经常观察电压表、电流表之读数是否正常，不得超过其额定值；若除铁效果不佳，则适当调整吊高或电磁除铁器与机头滚筒的前后距离；检查线圈及电机的电气绝缘性能，达到要求后方可通电试运转；除铁器运行前用兆欧表，测量绕组对磁体外壳的绝缘电阻其值应不于10MΩ，检查励磁绕组的接线是否正确可靠，无误后方准使用。除铁器的悬挂越低除铁效果越好，越高除铁器的效果越差，物料薄除铁率越高。除铁器的磁场强度越高除铁效果越好。如倾斜安装一定要找好角度，正确吊挂电磁除铁器，在不影响皮带正常运行条件下吊挂高度越低越好。正确的安装和吊挂都会对除铁器的效果有很大的影响。在实际应用过程中应正确的使用和维护以达到良好的除铁效果。)