冲床噪音如何减小1、开式冲床车间混响时间及各噪声源的噪声值：混响时间是指室内声音稳态达到，在房间内的声音残留声音停止，由声源的壁面吸收反射，平均能量密度下降为原来的一百万分之一。混响时间较长，它表明，声音是反映在车间的几次，能量衰减率是缓慢的，在相同的声源的混响时间的厂房是长于混响时间的车间噪音是大。2、开式冲床车间吸音材料的选择：隔音板共五个部分，在吸音棉的穿孔板孔的噪音，一部分能量转化为热能通过玻璃羊毛和丝的振动消耗，另一部分是从钢板的外层分离，吸收振动可以分享。3、吸音板的密封处理：由于整个生产线的封闭处理是多小的吸音板拼接成一个封闭体，因此为了保证降噪效果，在设计和制造时需要控制每个吸音板之间的间隙，一般为1~2。为了尽量不让噪声通过间隙影响降噪效果，通常用密封胶来密封间隙。4、开式冲床车间通风处理：由于冲床运行产生的热量，再加上与吸声材料玻璃棉保温性能，温度往往比外部高3～5℃，在降噪工程实施后，在一个封闭的生产线，通常在隔音墙的顶部安装排气扇，画出封闭空间内的热空气，从而冲床形成内部负压，外面的空气可以进入内部的隔音墙。低噪声的风机在排气风机的选择中，以避免噪声效应的影响。如何检查气动冲床换向阀排出空气的质量？一是了解气动冲床换向阀排气中所含润滑油是否适度。其方法是将一张清洁的白纸放在换向阀的排气口附近，阀在工作三至四个循环后，若白纸上只有很轻的斑点，表明润滑良好。若润滑不良，应考虑油雾器的安装位置是否合适，所选规格是否恰当，滴油量调节的是否合理及管理方法是否符合要求。二是了解气动冲床换向阀排气中是否含有冷凝水。若有冷凝水排出，应考虑过滤器的位置是否合适，各类除水元件实际和选用是否合理，冷凝水管理是否符合要求。三是了解气动冲床换向阀不该排气的排气口是否有漏气。少量漏气预示着元件的早期损伤(间隙密封阀存在微漏是正常的)。***的主要原因是阀内或缸内的密封不良，气压不足等所致。密封阀的***较大时，可能是阀芯，阀套磨损所致。25吨冲床***措施及未***的后果一、行程调节螺杆：每班加注1次，加注润滑机油。每次加注约3毫升（按压油壶3—4下）。未***的后果：1、行程调整不动，行程扳套损坏。2、球头螺杆损坏。二、操纵器：每班加注1次，加注润滑机油。每次加注约0.5毫升（按压油壶2—3下）。未***的后果：1、牵引电磁铁拉力负荷过重，电磁铁线圈烧毁；2、操纵滑键滑动不灵敏，反应迟钝，机床连续工作，造成意外事故。3、影响滑键使用寿命。三、离合器：每班加注2次，加注润滑机油。每次加注约10毫升（按压油壶半壶）未***的后果：1、左右铜衬套严重磨损，毁坏；2、曲轴严重磨损；3、工作键毁坏；4、销钉损坏；5、工作效率降低；四、冲床传动轴承：左、右两侧各一盘。每个月加注一次钙基脂润滑油。每次加注约100克，（容量Φ50×150mm黄油，每次注入油三分之一）未***的后果：1、轴承损坏；2、传动轴磨损严重；3、高速传动齿轮磨损严重；4、三角带严重磨损。五、集中润滑转换阀：转盘***为线，线与刻度盘对正，为接通刻度盘1、2、3、4、5、五根油管入口每班加注2次，加注混合油70%钙基脂与30%机械油混合1、2、4每次各加注油杯10毫米油3、5每次各加注油杯7毫米油油杯（110mm）混合油加注两次。未***的后果：1、连杆瓦磨损严重，损坏；2、曲轴铜轴承磨损严重，毁坏；3、滑块导轨严重磨损。六、制动器：每天加注1次，加注润滑机油每次加注约1毫升，（按压油壶1-2下）未***的后果：1、轴套毁坏；2、轴套不转动，导致制动带断裂、毁坏；3、影响冲床使用寿命；七、攀车轮：每天加注1次，加注混合油每次加注约1毫升，（按压油壶1-2下）未***的后果：攀车不灵活，降低工作效率。八、高速传动齿、工作齿轮：每天加注1次，加注混合油70%钙基脂与30%机械油混合齿轮停止转动，加注1两左右混合油，均匀涂抹在齿轮中间)