介质温度与工作压力相同，通常由工艺过程的实际情况或设计师根据需要决定。然而，如果介质温度过高或过低，可能会结垢、结晶，导致传热恶化。同时，介质的温度或温差会影响热交换设备的材料选择和热补偿要求。热交换终温对热交换设备的效率和传热强度有很大影响。当热交换和冷交换介质逆流时，如果冷流体出口的温度接近热流体的进口温度，热利用率较高，但传热强度较小，所需的传热面积较大。03、合理安排流程，获得较大的传热系数，使热冷流体尽可能接近逆流。04、换热设备结构参数的合理选择主要包括结构类型、尺寸和材管壳式换热器是一种实现材料间热量传递节能的设备，一般用于石油、化工、石化、冶金、电力、轻工、食品等行业，在日常的设计和生产中都会遇到这种设备。近几年来，随着节能技术的发展，应用范围不断扩大，换热器在炼油、化工装置中所占比例约为40%，在设备总量中所占比例约为30%~40%，利用换热器回收高温低温热能具有明显的经济效益。当前换热设备中，较常用的是管壳式换热器。它的维修费用低，操作简单，清垢周期长，清洗方便。管、壳式换热器在设计、制造上十分严格，避免了以后出现的一系列问题。因此，管壳式换热器在设计生产过程中需要考虑哪些问题？以下为大家介绍一下管壳式换热器设备。1、对于粘接式密封垫，将清除残留的物质，使用调和式粘接胶重新粘接，重新组合的换热器片组在夹具中夹紧，使粘接剂固化；在保温炉中加热保温，以达到较佳的粘接效果。对于非粘接式密封垫，则采用不同的装置将密封垫固定在散热片中。2、对各个板式散热片的粘接位置和粘接质量进行检验，按安装顺序进行分类，然后对板式散热片组进行认真仔细的组装。3、换热设备换热效率较高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。)